1. Versamel die nodige inligting
Wanneer 'n koue stempelmatrys ontwerp word, moet die inligting wat versamel moet word, produktekeninge, monsters, ontwerptake en verwysingstekeninge, ens. insluit, en die volgende vrae moet dienooreenkomstig verstaan ​​word:
l) Weet of die verskafde produkaansig volledig is, of die tegniese vereistes duidelik is, en of daar enige spesiale vereistes is.
2) Verstaan ​​of die produksie-aard van die onderdeel proefproduksie, bondel- of massaproduksie is om die strukturele aard daarvan te bepaal.die vorm.
3) Verstaan ​​die materiaaleienskappe (sag, hard of semi-hard), afmetings en voorsieningsmetodes (soos stroke, spoele of skrootbenutting, ens.) van die onderdele om die redelike gaping vir die stanswerk en die voedingsmetode van die stempelwerk te bepaal.
4) Verstaan ​​die toepaslike perstoestande en verwante tegniese spesifikasies, en bepaal die toepaslike vorm en verwante parameters volgens die gekose toerusting, soos die grootte van die vormbasis, die grootte vandie vormhandvatsel, die sluithoogte van die vorm en die voedingsmeganisme.
5) Verstaan ​​die tegniese krag, toerustingtoestande en verwerkingsvaardighede van vormvervaardiging om 'n basis te vorm vir die bepaling van die vormstruktuur.
6) Verstaan ​​die moontlikheid om die gebruik van standaardonderdele te maksimeer om die vormvervaardigingsiklus te verkort.

2. Analise van die stempelproses
Stempelverwerking verwys na die moeilikheidsgraad van die stempel van onderdele. In terme van tegnologie, analiseer dit hoofsaaklik of die vormkenmerke, afmetings (minimum gatrandafstand, opening, materiaaldikte, maksimum vorm), akkuraatheidsvereistes en materiaaleienskappe van die onderdeel aan die vereistes van die stempelproses voldoen. Indien gevind word dat die stempelproses swak is, is dit nodig om wysigings aan die stempelproduk voor te stel, wat aangepas kan word nadat die produkontwerper ingestem het.

3. Bepaal 'n redelike stampprosesplan
Die bepalingsmetode is soos volg:
l) Voer prosesontleding uit volgens die vorm, dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteitvereistes van die werkstuk om die aard van die basiese prosesse te bepaal, naamlik stanswerk, ponswerk, buiging en ander basiese prosesse. Onder normale omstandighede kan dit direk deur die tekenvereistes bepaal word.
2) Bepaal die aantal prosesse, soos die aantal dieptrekwerk, volgens prosesberekeninge.
3) Bepaal die volgorde van die prosesrangskikking volgens die vervormingseienskappe en groottevereistes van elke proses, byvoorbeeld, of daar eers gepons en dan gebuig moet word of eers gebuig en dan gepons moet word.
4) Volgens die produksielot en -toestande, bepaal die kombinasie van prosesse, soos saamgestelde stempelproses, deurlopende stempelproses, ens.
5) Laastens word omvattende analise en vergelyking uitgevoer vanuit die aspekte van produkkwaliteit, produksiedoeltreffendheid, toerustingbesetting, moeilikheidsgraad van vormvervaardiging, vormleeftyd, proseskoste, gebruiksgemak en veiligheid, ens. Onder die uitgangspunt om aan die kwaliteitsvereistes van stempelonderdele te voldoen, bepaal die mees ekonomiese en redelike stempelprosesplan wat geskik is vir spesifieke produksietoestande, en vul die stempelproseskaart in (inhoud sluit in prosesnaam, prosesnommer, prosesskets (vorm en grootte van halfafgewerkte produk), vorm wat gebruik word, gekose toerusting, prosesinspeksievereistes, plaat (materiaalspesifikasies en -prestasie, vorm en grootte van die leë plaat, ens.):;

4 Bepaal die vormstruktuur
Nadat die aard en volgorde van die proses en die kombinasie van prosesse bepaal is, word die stempelprosesplan bepaal en die struktuur van die matrys van elke proses bepaal. Daar is baie tipes ponsmatryse, wat gekies moet word volgens die produksielot, grootte, presisie, vormkompleksiteit en produksietoestande van die geponste dele. Die seleksiebeginsels is soos volg:
l) Bepaal of 'n eenvoudige vorm of 'n saamgestelde vormstruktuur gebruik moet word volgens die produksielot van die onderdeel. Oor die algemeen het die eenvoudige vorm 'n lae lewensduur en lae koste; terwyl die saamgestelde vorm 'n lang lewensduur en hoë koste het.

2) Bepaal die tipe matrys volgens die groottevereistes van die onderdeel.
Indien die dimensionele akkuraatheid en deursnee-kwaliteit van die onderdele hoog is, moet die presisie-matrysstruktuur gebruik word; vir die onderdele met algemene akkuraatheidsvereistes kan 'n gewone matrys gebruik word. Die presisie van die onderdele wat deur die saamgestelde matrys uitgepons word, is hoër as dié van die progressiewe matrys, en die progressiewe matrys is hoër as die enkelprosesmatrys.

3) Bepaal die matrysstruktuur volgens die tipe toerusting.
Wanneer daar 'n dubbelaksie-pers tydens dieptrek is, is dit baie beter om 'n dubbelaksie-matrysstruktuur te kies as 'n enkelaksie-matrysstruktuur.
4) Kies die matrysstruktuur volgens die vorm, grootte en kompleksiteit van die onderdeel. Oor die algemeen word enkelprosesvorms vir groot onderdele gebruik om die vervaardiging van vorms te vergemaklik en die vormstruktuur te vereenvoudig; vir klein onderdele met komplekse vorms word saamgestelde vorms of progressiewe vorms algemeen gebruik vir maklike produksie. Vir silindriese onderdele met groot uitset en klein eksterne afmetings, soos halfgeleiertransistoromhulsels, moet 'n progressiewe matrys vir deurlopende tekening gebruik word.
5) Kies die vormtipe volgens die vervaardigingskrag en ekonomie van die vorm. Wanneer daar geen vermoë is om hoëvlak-vorms te vervaardig nie, probeer om 'n eenvoudiger vormstruktuur te ontwerp wat prakties en uitvoerbaar is; en met aansienlike toerusting en tegniese sterkte, om die lewensduur van die vorm te verbeter en aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen, moet jy 'n meer komplekse presisie-matrysstruktuur kies.
Kortliks, wanneer die struktuur van die matrys gekies word, moet dit vanuit baie aspekte oorweeg word, en na 'n omvattende analise en vergelyking moet die gekose matrysstruktuur so redelik as moontlik wees. Sien Tabel 1-3 vir die vergelyking van die eienskappe van verskillende tipes vorms.

5. Voer nodige prosesberekeninge uit
Die hoofprosesberekening sluit die volgende aspekte in:
l) Berekening van die ontvouing van die spasies: Dit is hoofsaaklik om die vorm en ontvoude grootte van die spasies vir die gebuigde dele en diepgetrekte dele te bepaal, sodat die uitleg volgens die mees ekonomiese beginsel uitgevoer kan word, en die toepaslike materiale redelikerwys bepaal kan word.

2) Berekening van ponskrag en voorlopige keuse van stempeltoerusting: berekening van ponskrag, buigkrag, trekkrag en verwante hulpkrag, loskrag, stootkrag, lekhouerkrag, ens., indien nodig, moet ook die ponswerk en krag bereken word om die pers te kies. Volgens die uitlegtekening en die struktuur van die gekose vorm kan die totale ponsdruk maklik bereken word. Volgens die berekende totale ponsdruk word die model en spesifikasies van die stempeltoerusting aanvanklik gekies. Nadat die algemene tekening van die vorm ontwerp is, kontroleer die toerusting of die matrysgrootte (soos geslote hoogte, werktafelgrootte, lekkasiegatgrootte, ens.) aan die vereistes voldoen, en bepaal uiteindelik die tipe en spesifikasie van die pers.

3) Druksentrumberekening: Bereken die druksentrum en maak seker dat die vormdruksentrum ooreenstem met die middellyn van die vormhandvatsel wanneer die vorm ontwerp word. Die doel is om te verhoed dat die vorm deur die eksentrieke lading beïnvloed word en die vormkwaliteit beïnvloed word.

4) Voer die uitleg en materiaalbenuttingsberekening uit. Om 'n basis vir materiaalverbruikskwotas te verskaf.
Die ontwerpmetode en stappe van die uitlegtekening: oorweeg en bereken oor die algemeen die benuttingstempo van materiale vanuit die uitlegperspektief eers. Vir komplekse onderdele word dik papier gewoonlik in 3 tot 5 monsters gesny. Verskeie moontlike oplossings word gekies. Optimale oplossing. Deesdae word rekenaaruitleg algemeen gebruik en neem dan die grootte van die vormgrootte, die moeilikheidsgraad van die struktuur, die lewensduur van die vorm, die materiaalbenuttingstempo en ander aspekte omvattend in ag. Kies 'n redelike uitlegplan. Bepaal die oorvleueling, bereken die stapafstand en materiaalwydte. Bepaal die materiaalwydte en materiaalwydtetoleransie volgens die spesifikasies van die standaardplaat (strook) materiaal. Teken dan die gekose uitleg in 'n uitlegtekening, merk die toepaslike snitlyn volgens die vormtipe en ponsvolgorde, en merk die grootte en toleransie.

5) Berekening van die gaping tussen die konvekse en konkawe vorms en die grootte van die werkende deel.

6) Vir die tekenproses, bepaal of die tekenmatrys 'n blankohouer gebruik, en voer die tekentye, die matrysgrootteverspreiding van elke tussenproses, en die berekening van die grootte van die halfafgewerkte produk uit.
7) Spesiale berekeninge in ander gebiede.

6. Algehele vormontwerp
Op grond van die bogenoemde analise en berekening kan die algehele ontwerp van die vormstruktuur uitgevoer word, en die skets kan geteken word, die geslote hoogte vandie vormkan voorlopig bereken word, en die omtrekgrootte van dievorm, die struktuur van die holte en die bevestigingsmetode kan rofweg bepaal word. Neem ook die volgende in ag:
1) Die struktuur en bevestigingsmetode van konvekse en konkawevorms;
2) Die posisioneringsmetode van die werkstuk of blanko.
3) Los- en ontlaaitoestel.
4) Leidende modus van dievormen nodige hulptoestelle.
5) Voermetode.
6) Bepaling van die vorm van die vormbasis en die installering van die matrys.
7) Toepassing van standaardvormonderdele.
8) Keuse van stempeltoerusting.
9) Veilige werking vanvorms, ens.