1. Versamel die nodige inligting
Wanneer 'n koue stampmatrys ontwerp word, sluit die inligting wat ingesamel moet word produktekeninge, monsters, ontwerptake en verwysingstekeninge, ens. in, en die volgende vrae moet dienooreenkomstig verstaan ​​word:
l) Weet of die produkaansig wat verskaf word volledig is, of die tegniese vereistes duidelik is en of daar enige spesiale vereistes is.
2) Verstaan ​​of die produksieaard van die onderdeel proefproduksie of bondel- of massaproduksie is om die strukturele aard vandie vorm.
3) Verstaan ​​die materiaal eienskappe (sag, hard of semi-hard), afmetings en toevoermetodes (soos stroke, spoele of afvalbenutting, ens.) van die dele om die redelike gaping vir blanking en die voermetode van stempel.
4) Verstaan ​​die toepaslike perstoestande en verwante tegniese spesifikasies, en bepaal die toepaslike vorm en verwante parameters volgens die geselekteerde toerusting, soos die grootte van die vormbasis, die grootte vandie vormhandvatsel, die sluitinghoogte van die vorm, en die voermeganisme.
5) Verstaan ​​​​die tegniese krag, toerustingtoestande en verwerkingsvaardighede van vormvervaardiging om 'n basis te verskaf vir die bepaling van die vormstruktuur.
6) Verstaan ​​die moontlikheid om die gebruik van standaardonderdele te maksimeer om die vormvervaardigingsiklus te verkort.

2. Stempelproses-analise
Stempelverwerkbaarheid verwys na die moeilikheid om dele te stempel.Wat tegnologie betref, ontleed dit hoofsaaklik of die vormeienskappe, afmetings (minimum gatrandafstand, opening, materiaaldikte, maksimum vorm), akkuraatheidsvereistes en materiaaleienskappe van die onderdeel aan die vereistes van die stempelproses voldoen.As daar gevind word dat die stempelproses swak is, is dit nodig om wysigings aan die stempelproduk voor te stel, wat gewysig kan word nadat die produkontwerper ingestem het.

3. Bepaal 'n redelike stempelprosesplan
Die bepalingsmetode is soos volg:
l) Voer prosesanalise uit volgens die vorm, dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteitvereistes van die werkstuk om die aard van die basiese prosesse te bepaal, naamlik blankering, pons, buig en ander basiese prosesse.Onder normale omstandighede kan dit direk deur die tekeningvereistes bepaal word.
2) Bepaal die aantal prosesse, soos die aantal dieptrekkings, volgens prosesberekeninge.
3) Bepaal die volgorde van die prosesrangskikking volgens die vervormingseienskappe en groottevereistes van elke proses, byvoorbeeld of om eers te pons en dan te buig of eers te buig en dan te pons.
4) Bepaal volgens die produksiegroep en voorwaardes die kombinasie van prosesse, soos saamgestelde stempelproses, deurlopende stempelproses, ens.
5) Laastens word omvattende ontleding en vergelyking uitgevoer vanuit die aspekte van produkkwaliteit, produksiedoeltreffendheid, besetting van toerusting, moeilikheid van vormvervaardiging, vormlewe, proseskoste, gemak van werking en veiligheid, ens. Onder die veronderstelling om aan die kwaliteit te voldoen. vereistes van stempelonderdele, Bepaal die mees ekonomiese en redelike stempelprosesplan wat geskik is vir spesifieke produksietoestande, en vul die stempelproseskaart in (inhoud sluit in prosesnaam, prosesnommer, prosesskets (halfafgewerkte produkvorm en -grootte), vorm wat gebruik word , geselekteerde toerusting, prosesinspeksievereistes, plaat (Materiaalspesifikasies en werkverrigting, blanko vorm en grootte, ens.):;

4 Bepaal die vormstruktuur
Nadat die aard en volgorde van die proses en die kombinasie van prosesse bepaal is, word die stempelprosesplan bepaal en die struktuur van die matrys van elke proses word bepaal.Daar is baie tipes ponsmatrye wat gekies moet word volgens die produksiegroep, grootte, akkuraatheid, vormkompleksiteit en produksietoestande van die ponsonderdele.Die seleksiebeginsels is soos volg:
l) Bepaal of eenvoudige vorm of saamgestelde vormstruktuur volgens die produksiegroep van die onderdeel moet gebruik.Oor die algemeen het die eenvoudige vorm 'n lae leeftyd en lae koste;terwyl die saamgestelde vorm 'n lang lewe en hoë koste het.

2) Bepaal die tipe matrys volgens die groottevereistes van die onderdeel.
As die dimensionele akkuraatheid en deursnee kwaliteit van die dele hoog is, moet die presisie matrysstruktuur gebruik word;vir die onderdele met algemene akkuraatheidsvereistes, kan gewone matrys gebruik word.Die akkuraatheid van die dele wat deur die saamgestelde matrys uitgestans word, is hoër as dié van die progressiewe matrys, en die progressiewe matrys is hoër as die enkelproses-matrys.

3) Bepaal die matrysstruktuur volgens die tipe toerusting.
Wanneer daar 'n dubbelaksiepers tydens dieptrek is, is dit baie beter om 'n dubbelaksie-matrysstruktuur te kies as 'n enkelaksie-matrysstruktuur
4) Kies die matrysstruktuur volgens die vorm, grootte en kompleksiteit van die onderdeel.Oor die algemeen, vir groot dele, om die vervaardiging van vorms te vergemaklik en die vormstruktuur te vereenvoudig, word enkelprosesvorms gebruik;vir klein dele met komplekse vorms, vir gemak van produksie, word saamgestelde vorms of progressiewe vorms algemeen gebruik.Vir silindriese dele met groot uitset en klein eksterne afmetings, soos halfgeleier transistor omhulsels, moet 'n progressiewe matrijs vir deurlopende trekking gebruik word.
5) Kies vorm tipe volgens vorm vervaardigingskrag en ekonomie.Wanneer daar geen vermoë is om hoëvlakvorms te vervaardig nie, probeer om 'n eenvoudiger vormstruktuur te ontwerp wat prakties en uitvoerbaar is;en met aansienlike toerusting en tegniese sterkte, om die lewensduur van die vorm te verbeter en aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen, moet u 'n meer komplekse Precision-matrysstruktuur kies.
Kortom, wanneer die struktuur van die matrys gekies word, moet dit vanuit baie aspekte oorweeg word, en na 'n omvattende ontleding en vergelyking moet die geselekteerde matrysstruktuur so redelik as moontlik wees.Sien Tabel 1-3 vir die vergelyking van die eienskappe van verskeie tipes vorms.

5. Voer nodige prosesberekeninge uit
Die hoofprosesberekening sluit die volgende aspekte in:
l) Blank ontvou berekening: Dit is hoofsaaklik om die vorm en oopgevoude grootte van die spasies vir die gebuigde dele en diepgetrekte dele te bepaal, sodat die uitleg volgens die mees ekonomiese beginsel uitgevoer kan word, en die toepaslike materiale redelik kan wees bepaal.

2) Berekening van ponskrag en voorlopige keuse van stamptoerusting: berekening van ponskrag, buigkrag, trekkrag en verwante hulpkrag, loskrag, stootkrag, blankohouerkrag, ens., indien nodig, moet ook die pons bereken word werk en krag om die pers te kies.Volgens die uitlegtekening en die struktuur van die geselekteerde vorm, kan die totale ponsdruk maklik bereken word.Volgens die berekende totale ponsdruk word die model en spesifikasies van die stamptoerusting aanvanklik gekies.Nadat die algemene tekening van die vorm ontwerp is, gaan die toerusting na of die matrijsgrootte (soos geslote hoogte, werktafelgrootte, lekgatgrootte, ens.) aan die vereistes voldoen, en bepaal uiteindelik die tipe en spesifikasie van die pers

3) Druksentrumberekening: Bereken die druksentrum en maak seker dat die vormdruksentrum met die middellyn van die vormhandvatsel saamval wanneer die vorm ontwerp word.Die doel is om te verhoed dat die vorm deur die eksentrieke las beïnvloed word en die vormkwaliteit beïnvloed.

4) Voer uitleg en materiaalbenuttingberekening uit.Ten einde 'n basis vir materiële verbruik kwota te verskaf.
Die ontwerpmetode en stappe van die uitlegtekening: oorweeg en bereken gewoonlik eers die gebruikskoers van materiale vanuit die uitlegperspektief.Vir komplekse dele word dik papier gewoonlik in 3 tot 5 monsters gesny.Verskeie moontlike oplossings word gekies.Optimale oplossing.Deesdae word rekenaaruitleg algemeen gebruik en neem dan die grootte van die vormgrootte, die moeilikheidsgraad van die struktuur, die vormlewe, die materiaalgebruikskoers en ander aspekte omvattend in ag.Kies 'n redelike uitlegplan.Bepaal die oorvleueling, bereken die stapafstand en materiaalwydte.Bepaal die materiaalwydte en materiaalwydtetoleransie volgens die spesifikasies van die standaardplaat(strook)materiaal.Teken dan die geselekteerde uitleg in 'n uitlegtekening, merk die toepaslike snitlyn volgens die vormtipe en ponsvolgorde, en merk die grootte en toleransie.

5) Berekening van die gaping tussen die konvekse en konkawe vorms en die grootte van die werkende deel.

6) Vir die tekenproses, bepaal of die tekenmatrys 'n leë houer gebruik, en voer die trektye uit, die matrysgrootteverspreiding van elke tussenproses, en die berekening van die grootte van die halfvoltooide produk.
7) Spesiale berekeninge op ander gebiede.

6. Algehele vormontwerp
Op grond van bogenoemde analise en berekening kan die algehele ontwerp van die vormstruktuur uitgevoer word, en die skets kan geteken word, die geslote hoogte vandie vormkan voorlopig bereken word, en die buitelyn grootte van dievorm, kan die struktuur van die holte en die bevestigingsmetode rofweg bepaal word.Oorweeg ook die volgende:
1) Die struktuur en bevestigingsmetode van konveks en konkaafvorms;
2) Die posisioneringsmetode van die werkstuk of blanko.
3) Af- en ontlaai toestel.
4) Begeleidingsmodus van dievormen nodige bykomstighede.
5) Voedingsmetode.
6) Bepaling van die vorm van die vormbasis en die installering van die matrijs.
7) Toepassing van standaardvorm dele.
8) Seleksie van stempel toerusting.
9) Veilige werking vanvorms, ens.