Die hele produksieproses van blaasgevormde bottels (neem eenstap-inspuitingstrekblaasvorming as voorbeeld)
Die kernbeginsel is om die parison te spuitgiet en dit dan onmiddellik op dieselfde masjien te rek en te blaasgiet. Hierdie metode is hoogs geskik vir die vervaardiging van hoëprestasie-PET-mineraalwaterbottels en drankbottels.
Stap 1: Voorbereiding en voorbehandeling van grondstowwe
Die mees gebruikte materiaal is PET (poliëtileentereftalaat), en dit is ook van toepassing op PP, PC, ens.

Droging: PET-grondstowwe het sterk higroskopisiteit en moet streng by hoë temperature (soos 150-180 ℃) gedroog word met behulp van 'n ontvochtigingsdroër om die voginhoud tot 'n uiters lae vlak te verminder (soos onder 0.005%). Dit is die sleutel om te verseker dat die bottel deursigtig is en nie bros word nie.

Stap 2: Spuitgiet van die parison
Die gedroogde PET-pellets word in die spuitgietmasjien se loop ingesuig en verhit en geplastiseer tot 'n gesmelte toestand.

Die smelt word deur 'n inspuitskroef in die parisonvorm ingespuit om 'n deursigtige parison in die vorm van 'n proefbuis te vorm.

Die bottelmondgedeelte van die parison is volledig gevorm en het in hierdie stadium die finale dimensionele akkuraatheid bereik.

Stap 3: Temperatuuraanpassing van die parison
Die gevormde warm parison word na die temperatuurbeheerstasie oorgedra. Tydens hierdie proses word die parison eenvormig afgekoel tot 'n ideale temperatuurreeks wat die geskikste is vir strek (ongeveer 90-110 ℃). Temperatuuruniformiteit is die sleutel om die kwaliteit van die daaropvolgende blaasvorming te verseker.

Stap 4: Strek en blaasvorming
Dit is die belangrikste stap, wat binne 'n blaasvorm voltooi word.

Longitudinale strek: Die blaasvorm word toegemaak, en 'n strekstaaf word van bo na onder in die parison geplaas om dit in die lengte na die onderkant van die vorm te rek.

Hoëdrukblaas: Terselfdertyd word hoëdruklug (gewoonlik 20-40 bar) van die bokant van die strekstaaf ingeblaas, wat die parlet sywaarts soos 'n ballon blaas en styf aan die binnewand van die koue blaasvorm kleef.

Stap 5: Laat afkoel en stol
Die bottel word onder druk in die blaasvorm gehou en vir 'n paar sekondes afgekoel om sy vorm vas te stel. Die verkoelende waterweë binne die vorm sal die hitte vinnig wegvoer.

Stap 6: Maak die vorm oop en verwyder
Die blaasvorm word oopgemaak, en die gevormde bottels word met die meganiese hand uitgehaal en na die daaropvolgende prosesse oorgedra.

Stap 7: Naverwerking en kwaliteitsinspeksie
Afsny: Verwyder die oortollige flits (materiaalhandvatsel) van die bottelmond.

Opsporing

Kapasiteitsopsporing: Verseker die akkuraatheid van die vulhoeveelheid.

Verseëlingsprestasietoets: Kontroleer of die bottelmondgrootte en -draad gekwalifiseerd is.

Wanddikte-opsporing: Gebruik 'n ultrasoniese diktemeter om 'n eenvormige dikte van die bottelliggaam te verseker, veral aan die onderkant en skouers.

Druktoets: Vir bottels met koolzuurhoudende drankies is 'n interne drukweerstandstoets nodig.