Die instandhouding van inspuitvorms is 'n belangrike skakel om produksiestabiliteit, produkgehalte en vormleeftyd te verseker. 'n Wetenskaplike en gestandaardiseerde instandhoudingsproses kan stilstandtyd en produksiekoste aansienlik verminder.

Die volgende is 'n gedetailleerde onderhoudsproses vir inspuitvorms, wat oor die algemeen in drie hooffases verdeel word: daaglikse onderhoud tydens produksie, gereelde onderhoud na afskakeling, en langtermyn bergingsonderhoud.

I. Daaglikse Onderhoud tydens Produksie
Dit is die voorkomende instandhouding wat operateurs en spanne binne elke produksiesiklus moet uitvoer.

Skoonmaak van skimmel

Skoonmaak per vorm/skof: Gebruik 'n luggeweer, koperborsel of kurkvel om die flits, olievlekke en oorblywende plastiek by die skeidingsoppervlak, uitlaatgroewe, skuifers en uitwerppenne, ens. skoon te maak. Staalgereedskap moet nie gebruik word om te verhoed dat die oppervlak van die vorm gekrap word nie.

Skoonmaak van die hekmou: Inspekteer en verwyder die koue materiaal binne-in die hekmou om blokkasie of swak kontak van die inspuitstuk tydens die volgende inspuiting te voorkom.

Smering

Gereelde smering: Volgens die onderhoudshandleiding, dien toepaslike spesiale hoëtemperatuur-vet of smeerolie met gereelde tussenposes toe op die bewegende dele van die vorm, soos die uitwerppenne, skuifbalke, skuins geleidingspenne, geleidingspenne en geleidingsmoue.

Let wel: Smering moet matig wees. Oormatige smering kan stof aantrek of die produk besoedel.

Funksietoets

Bewegende dele: Let op of die skuifbalk, skuins boonste gedeelte, uitwerppen, ens. glad en stabiel beweeg, en of daar enige abnormale geraas of blokkering is.

Verkoelingstelsel: Kontroleer of daar enige lekkasies by die verbindings van die vorm se verkoelingswaterkanale is. Raak die vormoppervlak aan om te voel of die temperatuur eenvormig is. Indien daar enige abnormaliteit is, kan dit aandui dat die waterkanale geblokkeer is.

Uitlaatstelsel: Let op of daar enige brandmerke op die produk is en bepaal of die uitlaatstelsel onbelemmerd is.

Ii. Gereelde onderhoud na afskakeling
Wanneer 'n produksiebestelling voltooi is (gewoonlik aanbeveel na 50 000 tot 100 000 vormsiklusse, afhangende van die kompleksiteit en materiaal van die vorm) of wanneer 'n afname in produkgehalte waargeneem word, moet die vorm uit die spuitgietmasjien verwyder word en na die vormherstelwerkswinkel gestuur word vir diepgaande onderhoud.

Die kernproses is soos volg:

Stap 1: Vormberging en evaluering
Teken die vormnommer, produksielot, die laaste vervaardigde produk en die bestaande probleme aan.

Doen 'n voorlopige inspeksie van die vorm se voorkoms en belangrikste afmetings.

Stap 2: Skoonmaak en demontage van die vorm
Deeglike skoonmaak

Gebruik professionele skoonmaakmiddels vir vorms (soos oplosmiddel- of watergebaseerde skoonmaakmiddels), in kombinasie met ultrasoniese skoonmaakmasjiene of handmatige borselwerk, om alle olievlekke, plastiekreste en roes te verwyder.

Vir hardnekkige plastiek- en koolstofafsettings kan jy 'n spesiale skoonmaakoplossing vir plastiekvorms gebruik om te week of af te vee.

Demonteer met omsigtigheid

Volgens die vormtekening of demontagevolgorde, demonteer die afneembare komponente een vir een, soos skuifbalke, skuins toppe, uitwerppenne, geleidingspenne, insetsels, ens.

Vir komplekse vorms word dit aanbeveel om foto's te neem of merke te maak om te verseker dat daar geen foute tydens herinstallasie is nie.

Stap 3: Inspeksie, herstel en vervanging
Dit is die kerndeel van onderhoud en moet deur professionele vormtegnici voltooi word.

Holte/kernoppervlak:

Inspeksie: Gebruik 'n vergrootglas om die gevormde oppervlak vir roes, slytasie, skrape of fyn krake na te gaan.

Behandeling: Vir geringe skrape, gebruik oliestene van verskillende korrelgroottes vir slyp en polering om die spieëloppervlak te herstel. Vir roes en ernstige skade is elektroplatering, herstelwerk of vervanging van insetsels nodig.

Bewegende dele

Uitwerppenstelsel: Kontroleer of alle uitwerppenne en terugstelstange gebuig of verslyt is, en of die uitwerppenkoppe beskadig is. Dié wat erg verslyt is, moet vervang word.

Skuifbalk en skuins boonste meganisme: Kontroleer die slytasie van die skuifbalk se drukplaat en slytasieplaat, inspekteer of die skuins boonste staaf gebuig is, en maak die geleidingsgroef skoon.

Geleidepenne en geleidemoue: Kontroleer vir enige skrape of slytasie om die akkuraatheid van die geleiding te verseker. Dié met oormatige speling moet vervang word.

Verkoelingstelsel

Watervloeitoets: Koppel drukwater aan en kontroleer of alle waterweë vry is en of daar enige lekkasies is.

Ontkalkingsbehandeling: As die watervloei afneem, dui dit daarop dat daar moontlik skaal binne is. 'n Vormwaterwegreinigingsmasjien (deur chemiese middels of fisiese pulse) moet gebruik word om skaal te verwyder totdat die watervloei weer glad word.

Uitlaatstelsel

Inspekteer en maak alle uitlaatkanale skoon. Indien die uitlaatkanale vlakker word as gevolg van slytasie (gewoonlik met 'n diepte van 0.02-0.04 mm), moet hulle herverwerk en verdiep word.

Vervanging van kwesbare dele

Voorkomende vervanging van onderdele wat die einde van hul lewensduur bereik het of potensiële risiko's inhou, soos vere, seëlringe, uitwerppenne, slytasieplate, ens. Dit is die sleutel om onverwagte stilstand in produksie te vermy.

Stap 4: Roesvoorkoming en herinstallasie
Roesvoorkomingsbehandeling

Spuit 'n laag hoëgehalte-roeswerende middel eweredig op alle verwerkte oppervlaktes (veral holtes, skeidingsvlakke, rigpenne, ens.).

Herstel

Sit al die onderdele wat skoongemaak, herstel of vervang is, weer in volgorde aanmekaar.

Maak tydens die monteringsproses seker dat alle skroewe die gespesifiseerde wringkrag bereik en dat die bewegende dele glad gly.

Stap 5: Vormtoetsing en argivering
Toetsing van vorms op masjien

Installeer die onderhoude vorm op die spuitgietmasjien en voer proefvormproduksie uit.

Kontroleer die afmetings en voorkomskwaliteit van die eerste bondel produkte en bevestig dat die vormfunksies na normaal teruggekeer het.

Opdateer lêer

Teken die datum, inhoud, vervangde onderdele, vormtoetsresultate en ander inligting van hierdie onderhoud in detail aan, werk die "leeftydlêer" van die vorm op en verskaf 'n basis vir die volgende onderhoud.