Tipiese toepassingsareas: rekenaar- en besigheidsmasjienbehuisings, elektriese toerusting, grasperk- en tuinmasjiene, motoronderdele-dashboards, interieurs en wieldoppe.
Toestande van die spuitgietproses.
Droogbehandeling: Droogbehandeling voor verwerking is noodsaaklik. Die humiditeit moet minder as 0.04% wees. Die aanbevole droogtoestande is 90 tot 110°C en 2 tot 4 uur.
Smelttemperatuur: 230～300 ℃.
Vormtemperatuur: 50～100 ℃.
Inspuitdruk: hang af van die plastiekonderdeel.
Inspuitspoed: so hoog as moontlik.
Chemiese en fisiese eienskappe: PC/ABS het die gekombineerde eienskappe van beide PC en ABS. Byvoorbeeld, die maklike verwerkingseienskappe van ABS en die uitstekende meganiese eienskappe en termiese stabiliteit van PC. Die verhouding van die twee sal die termiese stabiliteit van die PC/ABS-materiaal beïnvloed. 'n Hibriede materiaal soos PC/ABS toon ook uitstekende vloei-eienskappe.
2.PC/PBT
Tipiese toepassings: ratkaste, motorbuffers en produkte wat chemiese en korrosiebestandheid, termiese stabiliteit, impakbestandheid en geometriese stabiliteit vereis.
Toestande van die spuitgietproses.
Droogbehandeling: 110~135 ℃, ongeveer 4 uur droogbehandeling word aanbeveel.
Smelttemperatuur: 235～300 ℃.
Vormtemperatuur: 37～93 ℃.
Chemiese en fisiese eienskappe PC/PBT het die gekombineerde eienskappe van beide PC en PBT, soos die hoë taaiheid en geometriese stabiliteit van PC en die chemiese stabiliteit, termiese stabiliteit en smeereienskappe van PBT.
Tipiese toepassings: yskashouers, opberghouers, huishoudelike kombuisware, verseëling van deksels, ens.
Toestande van die spuitgietproses.
Droging: Nie nodig om te droog indien behoorlik gestoor nie.
Smelttemperatuur: 220 tot 260°C. Vir materiale met groter molekules is die aanbevole smelttemperatuurreeks tussen 200 en 250°C.
Vormtemperatuur: 50-95°C. Hoër vormtemperatuur moet gebruik word vir wanddiktes onder 6 mm en laer vormtemperatuur vir wanddiktes bo 6 mm. Die verkoelingstemperatuur van plastiekonderdele moet uniform wees om die verskil in krimping te verminder. Vir optimale siklustyd moet die verkoelingsholte se deursnee nie minder as 8 mm wees nie en die afstand vanaf die vormoppervlak moet binne 1.3d wees (waar "d" die deursnee van die verkoelingsholte is).
Inspuitdruk: 700 tot 1050 bar.
Inspuitspoed: Hoëspoed-inspuiting word aanbeveel. Lopers en hekke: Die loperdiameter moet tussen 4 en 7.5 mm wees en die loperlengte moet so kort as moontlik wees. Verskeie tipes hekke kan gebruik word en die heklengte moet nie 0.75 mm oorskry nie. veral geskik vir die gebruik van warm lopervorms.
Chemiese en fisiese eienskappe: Die hoë kristalliniteit van PE-HD lei tot hoë digtheid, treksterkte, hoë temperatuur vervormingstemperatuur, viskositeit en chemiese stabiliteit. PE-HD het 'n hoër weerstand teen deurlaatbaarheid as PE-LD. PE-HD het 'n laer impaksterkte. Die eienskappe van PH-HD word hoofsaaklik beheer deur digtheid en molekulêre gewigsverspreiding. Die molekulêre gewigsverspreiding van PE-HD wat geskik is vir spuitgietwerk is baie nou. Vir die digtheid van 0.91-0.925g/cm3 noem ons dit die eerste tipe PE-HD; vir die digtheid van 0.926-0.94g/cm3 word dit die tweede tipe PE-HD genoem; vir die digtheid van 0.94-0.965g/cm3 word dit die derde tipe PE-HD genoem. -Die materiaal het goeie vloei-eienskappe, met 'n MFR tussen 0.1 en 28. Hoe hoër die molekulêre gewig, hoe swakker die vloei-eienskappe van PH-LD, maar met beter impaksterkte. PE-LD is 'n semi-kristallyne materiaal met 'n hoë krimping na gieting, tussen 1.5% en 4%. PE-HD is vatbaar vir omgewingsspanningskrake. PE-HD los maklik op in koolwaterstofoplosmiddels by temperature bo 60°C, maar die weerstand teen oplossing is ietwat beter as dié van PE-LD.
4.PE-LD
Droging: gewoonlik nie nodig nie
Smelttemperatuur: 180 ~ 280 ℃
Vormtemperatuur: 20～40 ℃ Om eenvormige verkoeling en meer ekonomiese onthitting te verkry, word dit aanbeveel dat die verkoelingsholte se deursnee minstens 8 mm moet wees en die afstand van die verkoelingsholte tot die vormoppervlak nie 1,5 keer die verkoelingsholte se deursnee moet oorskry nie.
Inspuitdruk: tot 1500 bar.
Houdruk: tot 750 bar.
Inspuitspoed: Vinnige inspuitspoed word aanbeveel.
Hardlopers en hekke: Verskeie soorte hardlopers en hekke kan gebruik word. PE is veral geskik vir gebruik met warm hardlopervorms.
Chemiese en fisiese eienskappe: Die digtheid van PE-LD-materiaal vir kommersiële gebruik is 0.91 tot 0.94 g/cm3. PE-LD is deurlaatbaar vir gas en waterdamp. Die hoë termiese uitsettingskoëffisiënt van PE-LD is nie geskik vir die verwerking van produkte vir langtermyngebruik nie. As die digtheid van PE-LD tussen 0.91 en 0.925 g/cm3 is, dan is die krimpkoers tussen 2% en 5%; as die digtheid tussen 0.926 en 0.94 g/cm3 is, dan is die krimpkoers tussen 1.5% en 4%. Die werklike stroomkrimping hang ook af van die spuitgietprosesparameters. PE-LD is bestand teen baie oplosmiddels by kamertemperatuur, maar aromatiese en gechloreerde koolwaterstofoplosmiddels kan veroorsaak dat dit swel. Soortgelyk aan PE-HD, is PE-LD vatbaar vir omgewingsspanningskrake.
Plasingstyd: 22 Okt-2022