PS-plastiek (polistireen)

Engelse naam: Polistireen

Spesifieke swaartekrag: 1.05 g/cm3

Krimpkoers van gietvorm: 0.6-0.8%

Vormtemperatuur: 170-250 ℃

Droogtoestande: —

kenmerkend

Hoofprestasie

a. Meganiese eienskappe: hoë sterkte, moegheidsweerstand, dimensionele stabiliteit en klein kruip (baie min veranderinge onder hoë temperatuurtoestande);
b. Hitteverouderingsweerstand: die verbeterde UL-temperatuurindeks bereik 120~140 ℃ (langtermyn buiteveroudering is ook baie goed);

c. Oplosmiddelweerstand: geen spanningskrake nie;

d. Stabiliteit teenoor water: maklik om te ontbind in kontak met water (wees versigtig in omgewings met hoë temperature en hoë humiditeit);

e. Elektriese werkverrigting:

1. Isolasieprestasie: uitstekend (dit kan stabiele elektriese prestasie handhaaf selfs onder humiditeit en hoë temperatuur, dit is 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van elektroniese en elektriese onderdele);

2. Diëlektriese koëffisiënt: 3.0-3.2;

3. Boogweerstand: 120s

f. Gietverwerking: spuitgiet- of ekstrusiegiet met gewone toerusting. As gevolg van die vinnige kristallisasiespoed en goeie vloeibaarheid, is die vormtemperatuur ook laer as dié van ander ingenieursplastiek. Wanneer dunwandige onderdele verwerk word, neem dit slegs 'n paar sekondes, en vir groot onderdele slegs 40-60 sekondes.

toepassing

a. Elektroniese toestelle: konnektors, skakelaaronderdele, huishoudelike toestelle, bykomstighede, klein elektriese deksels of (hittebestandheid, vlambestandheid, elektriese isolasie, vormverwerking);

b. Motor:

1. Buitedele: sluit hoofsaaklik hoekroosters, enjinventilasiedeksel, ens. in;

2. Interne dele: sluit hoofsaaklik endoskoopversteuners, ruitveërhakies en beheerstelselkleppe in;

3. Motoronderdele: gedraaide buise vir die ontstekingspoel en verskeie elektriese verbindings, ens.

c. Meganiese toerusting: die bandaandrywingsas van die videobandopnemer, die elektroniese rekenaardeksel, die kwiklampdeksel, die elektriese strykysterdeksel, die bakmasjienonderdele en 'n groot aantal ratte, nokke, knoppies, elektroniese horlosieomhulsels, kameraonderdele (met hittebestandheid, vlamvertragende vereistes)

Binding

Volgens verskillende behoeftes kan u die volgende kleefmiddels kies:

1. G-955: Een-komponent kamertemperatuur-uithardende sagte elastiese skokvaste kleefmiddel, bestand teen hoë en lae temperature, maar die bindingspoed is stadig, die gom neem gewoonlik 1 dag of 'n paar dae om uit te droog.

2. KD-833 kitsgom kan PS-plastiek vinnig binne 'n paar sekondes of tiene sekondes bind, maar die kleeflaag is hard en bros, en dit is nie bestand teen warmwateronderdompeling bo 60 grade nie.

3. QN-505, tweekomponentgom, sagte gomlaag, geskik vir PS groot areabinding of -verbinding. Maar die hoë temperatuurweerstand is swak.

4. QN-906: Tweekomponentgom, hoë temperatuurbestandheid.

5. G-988: Eenkomponent kamertemperatuur-vulkanisaat. Na uitharding is dit 'n elastomeer met uitstekende waterdigte, skokvaste kleefmiddel, hoë- en lae temperatuurweerstand. As die dikte 1-2 mm is, sal dit basies binne 5-6 uur uithard en 'n sekere sterkte hê. Dit neem ten minste 24 uur om volledig uit te hars. Enkelkomponent, geen meng nodig nie, dien net toe na ekstrusie en laat dit staan ​​sonder om te verhit.

6. KD-5600: UV-uithardende kleefmiddel, wat deursigtige PS-velle en -plate bind, geen spoor van effek nie, moet met ultravioletlig uitgehard word. Die effek is pragtig na kleefwerk, maar die hoë temperatuurweerstand is swak.

Materiële prestasie

Uitstekende elektriese isolasie (veral hoëfrekwensie-isolasie), kleurloos en deursigtig, ligdeurlaatbaarheid tweede slegs na plexiglas, kleur, waterbestandheid, goeie chemiese stabiliteit, gemiddelde sterkte, maar bros, maklik om spanningsbrosheid te veroorsaak, en onverdraagsaamheid teenoor organiese oplosmiddels soos benseen en petrol. Geskik vir die maak van isolerende deursigtige onderdele, dekoratiewe onderdele, chemiese instrumente, optiese instrumente en ander onderdele.

Vormingsprestasie

⒈Amorfe materiaal, lae vogabsorpsie, hoef nie volledig gedroog te word nie en is nie maklik om te ontbind nie, maar die termiese uitsettingskoëffisiënt is groot en dit veroorsaak maklik interne spanning. Dit het goeie vloeibaarheid en kan met 'n skroef- of suierinspuitmasjien gegiet word.

⒉Dit is raadsaam om hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur en lae inspuitdruk te gebruik. Die verlenging van die inspuittyd is voordelig om interne spanning te verminder en krimping en vervorming te voorkom.

⒊Verskeie vorme van hekke kan gebruik word, en die hekke word met die boog van die plastiekonderdele verbind om skade aan die plastiekonderdele te voorkom wanneer die hek verwyder word. Die ontvormhoek is groot en die uitwerphoek is eenvormig. Die wanddikte van die plastiekonderdele is eenvormig, verkieslik sonder insetsels, soos Sommige insetsels moet voorverhit word.

gebruik

PS word wyd gebruik in die optiese industrie as gevolg van sy goeie ligdeurlaatbaarheid. Dit kan gebruik word om optiese glas en optiese instrumente te vervaardig, sowel as deursigtige of helder kleure, soos lampskerms, beligtingstoestelle, ens. PS kan ook baie elektriese komponente en instrumente produseer wat in 'n hoëfrekwensie-omgewing werk. Aangesien PS-plastiek 'n moeilik-inerte oppervlakmateriaal is, is dit nodig om professionele PS-gom te gebruik om in die industrie te bind.

Die gebruik van PS alleen as 'n produk het hoë brosheid. Deur 'n klein hoeveelheid ander stowwe by PS te voeg, soos butadieen, kan brosheid aansienlik verminder en impaksterkte verbeter word. Hierdie plastiek word impakbestande PS genoem, en die meganiese eienskappe daarvan word aansienlik verbeter. Baie meganiese onderdele en komponente met uitstekende werkverrigting word van plastiek gemaak.