Plastiekvormmaakproses

Een, die produksieproses van plastiekvorms

1. Werkstukontwerp.
2.Skimmelontwerp (gebruik sagteware om vorms te verdeel, vormbasisse en standaardonderdele te kies, en skuifbalkies te ontwerp)
3. Prosesreëling.
4. Proses in die volgorde van tegnoloë.
5. Passersamestelling (hoofsaaklik met skeidingsvlak).
6. Probeer dievorm.

Tweedens, die strukturele vereistes van vormvervaardiging
Die beginsel van vormontwerp is om voldoende sterkte, rigiditeit, konsentrisiteit, neutraliteit en redelike uitdunspeling te verseker, en spanningskonsentrasie te verminder om te verseker dat die onderdele wat deur die vorm vervaardig word, aan die ontwerpvereistes voldoen. Daarom is die hoofwerkonderdele van dievorm(soos die konvekse en konkawe vorms van die ponsmatrys, die bewegende en vaste vorms van die inspuitvorm, die boonste en onderste vorms van die smeevorm, ens.) vereis hoë geleidingsakkuraatheid, goeie konsentrisiteit en neutraliteit, en die ponsspeling is redelik.
Wanneer 'n vorm ontwerp word, moet die volgende punte in ag geneem word:
① Gee aandag aan geleidingsondersteuning en sentreringsbeskerming wanneer die pons ontwerp word. Veral wanneer die klein gaatjiepons ontwerp word, kan die selfgeleide struktuur gebruik word om die lewensduur van die pons te verleng.vorm.
② Vir swak dele soos ingeslote hoeke en nou groewe, moet sirkelboogoorgange gebruik word om spanningskonsentrasie te verminder. Die boogradius R kan 3~5 mm wees.
③ Die inlegstruktuur word vir die konkawe aangeneemvormmet komplekse struktuur, wat ook die spanningskonsentrasie kan verminder.
④ Vergroot die gaping redelik, verbeter die spanningstoestand van die werkende deel van die pons, verminder die ponskrag, die loskrag en die stootkrag, en verminder die slytasie van die konvekse en konkawe matrysrand.