Plastiekvormmaak proses

Een, die produksieproses van plastiekvorms

1. Werkstukontwerp.
2.Skimmelontwerp (gebruik sagteware om vorms te verdeel, vormbasisse en standaardonderdele te kies, en skuifbalke te ontwerp)
3. Prosesreëling.
4. Proses in die volgorde van tegnoloë.
5. Pasmaker-samestelling (hoofsaaklik met skeidingsoppervlak).
6. Probeer dievorm.

Tweedens, die strukturele vereistes van die maak van vorm
Die beginsel van vormontwerp is om voldoende sterkte, styfheid, konsentrisiteit, neutraliteit en redelike spasiespeling te verseker, en spanningskonsentrasie te verminder om te verseker dat die dele wat deur die vorm vervaardig word, aan die ontwerpvereistes voldoen.Daarom is die belangrikste werk dele van dievorm(soos die konvekse en konkawe vorms van die ponsmatrys, die bewegende en vaste vorms van die spuitvorm, die boonste en onderste vorms van die smeevorm, ens.) vereis hoë geleidingsakkuraatheid, goeie konsentrisiteit en neutraliteit, en pons Die speling redelik is.
Wanneer 'n vorm ontwerp word, moet die volgende punte in ag geneem word:
① Gee aandag aan begeleidende ondersteuning en sentreringsbeskerming wanneer die pons ontwerp word.Veral wanneer die klein gaatjiepons ontwerp word, kan die selfgeleide struktuur gebruik word om die lewensduur van dievorm.
② Vir swak dele soos ingesluit hoeke en smal groewe, om spanningskonsentrasie te verminder, moet sirkelboogoorgange gebruik word.Die boogradius R kan 3~5mm wees.
③ Die inlegstruktuur word vir die konkaaf aangeneemvormmet komplekse struktuur, wat ook die streskonsentrasie kan verminder.
④ Verhoog die gaping redelik, verbeter die spanningstoestand van die werkende deel van die pons, verminder die ponskrag, die aflaaikrag en die stootkrag, en verminder die slytasie van die konvekse en konkawe matrysrand.