PC lampskerm produksieproses

Lampskerms is baie algemene produkte in die daaglikse lewe. Die materiale wat vir PC-lampskerms gebruik word, is basies verspreide PC-materiale / PMMA-materiale. Ons kan albei hierdie twee materiale maak. Ons het meer as 17 jaar ondervinding in vormmaak en het meer as 100 gevalle van lampskermproduksie. Die volgende is die produksieproses van lampskerms.

1. Aanvraagontleding en digitale ontwerp

Optiese prestasiemodellering

Ligsimulasie: Gebruik LightTools of Zemax OpticStudio om die ligpadmodel te vestig om te verseker dat die ligdeurlaatbaarheid van die lampskerm ≥92% is (eienskappe van PC-materiaal) en om weerkaatsing te vermy (UGR<19);

Strukturele verifikasie: Gebruik ANSYS-topologie om die vormwanddikte te optimaliseer (konvensioneel 1.5-3 mm), met 'n balans tussen liggewig en impakweerstand (in staat om 'n 3 kg-valbalimpak te weerstaan).

3D-ontwerp van vorms

Tikstrategie: Vir komplekse oppervlaktes (soos Fresnel-patrone) word asimmetriese tiklyne aangeneem, gekombineer met 'n driedimensionele skuifstangmeganisme (hoektoleransie ±0.01°);

Konforme verkoeling: Metaal 3D-gedrukte titanium allooi waterkanale (deursnee 1.2-2 mm) verseker dat die temperatuurskommeling van die vorm ≤±1.5 ℃ is, wat spanningsbleiking van PC-materiaal voorkom.

2. Presisiebewerking en oppervlakbehandeling

Kerntegnologie:

Holtefrees, vyf-as ultra-presisiemasjien (GF Machining Solutions), oppervlakruheid Ra≤0.02μm

Mikrostruktuur-etsing, femtosekonde laser + nano-imprint saamgestelde proses, Fresnel-diepte 0.05mm±0.003mm

Elektrodeverwerking, elektriese ontladingsbewerking van grafietelektrodes (ontladingsgaping 0.03 mm), rand R-hoek ≤0.1 mm

Oppervlakversterkende behandeling

Optiese-graad polering: Meerstadium-polering met diamantgips (van W40 tot W0.5), gekombineer met magnetorheologiese polering (MRF) om ondergrondse skade uit te skakel;

Anti-kleeflaag: Diamantagtige koolstof (DLC) laag (met 'n dikte van 2-3μm) verminder die ontvormkrag tot <5kN en verleng die vormleeftyd tot 800,000 vorms

3. Verifikasie van vormproewe en optimalisering van massaproduksie

Inspuitgietprosesvenster

Temperatuurbeheer: Vattemperatuur 280-310 ℃ (PC-smeltindeks 18g/10min), vormtemperatuur 90-110 ℃ (om koue materiaalskrape te voorkom);

Drukkurwe: Driestadium-drukhouvermoë (60MPa→45MPa→30MPa), kompensasiekrimpkoers 0.6-0.8%.

Defek geslote-lus regstelling

Die sweislyn is ontwikkel en die posisie van die hek is onredelik, wat lei tot die konvergensie van veelvuldige vloeie. Pas die tydsberekening van die warmloopklepnaald aan (fout ±5ms)

Plekvervorming, mikrostruktuurineenstorting van die vorm of ongelyke polering, plaaslike herstelsweising + ioonstraalvorming (korreksiehoeveelheid 0.005 mm)

Spanningskrake, onvoldoende ontvormhelling (<1°) of te vinnige ontvormspoed, verhoog die aantal ontvormpenne (1 per 100cm²)

4. Sleutelpunte van inspuitvormproduksie:

Optiese werkverrigting en strukturele ontwerp

Ligtransmissie en optiese padbeheer

Oppervlakmikrostruktuur: Nanoskaalse Fresnel-lensontwerp (diepte-akkuraatheid ±0.003 mm), bereik deur laser-ets- of elektroplateringsprosesse, met 'n ligverspreidingshoek van ≤15° en vermyding van glans (UGR-waarde moet <16 wees);

Wanddikte-eenvormigheid: Die topologiese optimaliseringsalgoritme (ANSYS Discovery) word aangeneem om die ligtransmissie en -intensiteit te balanseer. Die wanddikte is 1.2-2.5 mm, en die toleransie word binne ±0.05 mm beheer. Skeidingslyne en ontvormstrategieë

Asimmetriese skeiding: Vir onreëlmatige geboë oppervlaktes (soos blomblaarvormige lampskerms) word 3D-skuifbalke en hidrouliese kern-trekkende verbindingsstawe gebruik. Die skeidingslyn se verskuiwingshoek is ≤0.5° om geen flits te verseker nie.

Ontvormingshelling: Die helling van die optiese oppervlak ≥1.5°, en die helling van die nie-optiese oppervlak ≥0.8°. Die uitwerpstelsel gebruik silikonnitried-keramiek-uitwerppenne (wrywingskoëffisiënt <0.1).

Die gesamentlike optimalisering van materiale en prosesse

Seleksie van vormstaal

Hooggepoleerde staal: S136 SUPREME (HRC 52-54) of Duitse Gritz 1.2085 ESR (spieëlgepoleer tot Ra 0.008μm) word verkies;

Korrosiebestande behandeling: Die oppervlak is bedek met 'n diamantagtige koolstoflaag (DLC) (2-3μm dik), wat die suur gasse wat deur die hoëtemperatuur-ontbinding van PC geproduseer word, kan weerstaan.

As jy 'n soortgelyke rekenaarlampskerm wil aanpas, kan jy na ons toe kom. Ons kan baie kaste wat ons gemaak het, deel, sodat jy ons kwaliteit kan sien en ons diens kan ervaar.