Kernpunt Een: Materiaalhantering – “Droog is die reddingsboei”

Dit is die belangrikste eerste stap. Die effense higroskopisiteit van ABS is voldoende om die hele produksielot te ruïneer.

Dit moet deeglik gedroog word: ABS-deeltjies sal vog uit die lug absorbeer tydens berging en vervoer. Voor spuitgietwerk moet 'n ontvochtigingsdroër gebruik word om dit vir 2-4 uur by 'n temperatuur van 80-85 ℃ te droog. Dit kan nie bloot deur 'n gewone warmlugoond vervang word nie.

Gevolg: Onvolledige droging kan lei tot silwer strepe (silwer drade), borrels, 'n mistige oppervlak en materiaaldegradasie op die produkoppervlak, wat lei tot 'n beduidende vermindering in sterkte.

Beoordeling: 'n Eenvoudige verifikasiemetode is om 'n "luginspuiting" uit te voer. As die gesmelte materiaalstrook wat uit die spuitstuk ingespuit word, glad en helder is, sonder borrels of kraakgeluide, dui dit daarop dat die droogeffek goed is.

Sleutelpunt Twee: Spuitgietproses – “Artistieke Beheer”
Prosesparameters is die "stuurwiel" vir die beheer van produkgehalte. Die prosesvenster van ABS is relatief wyd, maar presisie bepaal gehalte.

Temperatuurbeheer

Vattemperatuur: Die tipiese verwerkingstemperatuurreeks vir ABS is 190-250 ℃. Dit word aanbeveel om dit in dele van agter na voor te plaas om buitensporig hoë temperature te vermy.

Agterste gedeelte (voerarea): 160-180 ℃ (Om te verhoed dat die houer koek)

Middelste gedeelte (kompressiesone): 180-220 ℃ (hoofplastiseringsone)

Voorste gedeelte (meetarea): 210-240 ℃ (om eenvormige smelt te verseker)

Spuitstuktemperatuur: 200-230 ℃ (effens laer as die voorste gedeelte om speekselvorming te voorkom)

Vormtemperatuur: Vormtemperatuur het 'n beduidende impak op die voorkoms en interne spanning van ABS-produkte. Dit word aanbeveel dat die vormtemperatuur tussen 50 en 80 grade Celsius beheer word.

Die voordele van hoë vormtemperatuur (60-80 ℃):

Verbeter die oppervlakglans, maak die dele meer glansend en het 'n sterker vermoë om die oppervlakbesonderhede van die vorm te herhaal.

Verminder die sweislyn, maak die sweislyn minder opvallend en het hoër sterkte.

Verminder interne spanning aansienlik, verbeter die dimensionele stabiliteit van onderdele en hul weerstand teen omgewingsspanningskrake.

Die nadele van lae vormtemperatuur (<50 ℃): Dit kan lei tot swak oppervlakglans, duidelike sweismerke, groot interne spanning en verhoogde produkbrosheid.

Druk en Spoed

Inspuitspoed: Medium of hoë inspuitspoed word dikwels gebruik om 'n helder oppervlak te verkry. As die spoed egter te vinnig is, kan dit straalstrepe (die smeltsel skiet soos 'n slang in die holte in) of vasgevangde gas veroorsaak. Vir komplekse of dunwandige onderdele kan 'n meervlakkige inspuitbeheer van "stadig-vinnig-stadig" aangeneem word.

Houdruk en duur: Dit is die sleutel tot die beheer van krimping (depressie).

Houdruk: Gewoonlik 50% tot 80% van die inspuitdruk. Voldoende houdruk moet toegepas word om te kompenseer vir die krimping van die plastiek tydens afkoeling.

Die houdruktyd hang hoofsaaklik af van die vriestyd van die hek. 'n Te kort tyd kan interne sametrekking (krimping) van die produk veroorsaak, veral in die senings en dikwandige areas. As die tyd te lank is, sal dit interne spanning verhoog, taaiheid verminder en die siklus mors. Dit moet deur oefening geoptimaliseer word.

Sleutelpunt Drie: Vormontwerp – “Besonderhede bepaal sukses of mislukking
Die vorm bepaal direk die vorm, voorkoms en presisie van die onderdele.

Hekontwerp: Kies gebaseer op die voorkomsvereistes van die produk. Vir onderdele met hoë voorkomsvereistes kan latente hekke of naaldklep-warmlopers gebruik word om fyn en esteties aangename hekkmerke te verkry.

Uitlaatstelsel: Voldoende uitlaat is noodsaaklik. Swak uitlaat kan lei tot defekte soos verkoling (bruin of swart strepe wat op die oppervlak van onderdele verskyn) en onvolledige vulling. Uitlaatgleuwe is gewoonlik op die skeidingsoppervlak en by die passing van insetsels geleë, met 'n diepte van 0.02 tot 0.03 mm.

Verkoelingstelsel: Eenvormige en doeltreffende verkoeling is van kardinale belang. Ongelyke verkoeling kan kromtrekking en vervorming van onderdele veroorsaak.

Ontvormhelling: Die krimpkoers van ABS is ongeveer 0.4% tot 0.7%. Dit is nodig om 'n voldoende ontvormhelling (gewoonlik bo 1° tot 1.5°) te verseker om uitwerping te vergemaklik en oppervlakkrap te voorkom.

Sleutelpunt Vier: Produkontwerp – “Inherente Voordele
Uitstekende ontwerp is die voorvereiste vir suksesvolle produksie.

Eenvormige wanddikte: Dit is die belangrikste ontwerpbeginsel. Ongelyke wanddikte is die hoofrede vir krimping, kromtrekking en interne spanning. Dit word aanbeveel dat die wanddikte 2.0-3.5 mm is.

Oorgang na afgeronde hoeke: Al die aansluitingspunte van binne- en buitehoeke moet na oorgange na afgeronde hoeke verander word. Dit kan spanningskonsentrasie aansienlik verminder, plastiese vloei verbeter en die sterkte van onderdele verhoog.

Versterkingsribontwerp: Die dikte van die ribbes moet nie 50%-60% van die wanddikte by die bevestigingspunt oorskry nie om krimpmerke op die rug te voorkom.

Punt Vyf: Naverwerking
Uitgloeiingsbehandeling: Vir onderdele met beduidende interne spanning of uiters hoë dimensionele akkuraatheidsvereistes, kan uitgloeiingsbehandeling uitgevoer word. Plaas die onderdele in 'n warmlugsirkulasie-oond en verhit dit vir 2-4 uur by 70-80 ℃ (onder die hittevervormingstemperatuur van ABS), en laat dit dan stadig afkoel tot kamertemperatuur. Hierdie metode kan interne spanning effektief uitskakel, dimensionele stabiliteit en chemiese weerstand verbeter.