Vorms, verskeie vorms en gereedskap wat in industriële produksie gebruik word om die verlangde produk deur inspuiting te verkry,blaasvorming, ekstrusie, spuitgiet of smee, giet, stempel, ens. Kortliks, 'n vorm is 'n instrument wat gebruik word om 'n gevormde artikel te produseer, 'n instrument wat uit verskeie dele bestaan, verskillende vorms bestaan ​​uit verskillende dele. Dit word hoofsaaklik gebruik om die vorm van die artikel te verwerk deur die fisiese toestand van die materiaal wat gevorm word, te verander.

So hoe word die vorm gemaak?
Die volgende is 'n kort inleiding tot die moderne vormproduksieproses.

1. ESI (Vroeë Verskafferbetrokkenheid verskaffer vroeë betrokkenheid): Hierdie stadium is hoofsaaklik 'n tegniese bespreking tussen kliënte en verskaffers oor produkontwerp en vormontwikkeling, ens. Die hoofdoel is om verskaffers die produkontwerper se ontwerpbedoeling en presisievereistes duidelik te verstaan, en ook om produkontwerpers die vormproduksie beter te laat verstaan. Die hoofdoel is om die verskaffer die produkontwerper se ontwerpbedoeling en presisievereistes duidelik te laat verstaan, en ook om die produkontwerper die vermoë van vormproduksie en produkprosesprestasie beter te laat verstaan, om sodoende 'n meer redelike ontwerp te maak.

2. Kwotasie: Insluitend die prys van die vorm, die lewensduur van die vorm, die omsetproses, die aantal tonne wat deur die masjien benodig word en die afleweringstyd van die vorm. (’n Meer gedetailleerde kwotasie moet inligting soos produkgrootte en -gewig, vormgrootte en -gewig, ens. insluit.)

3. Bestelling (Aankoopbestelling): Kliëntbestelling, deposito uitgereik en verskafferbestelling aanvaar.

4. Produksiebeplanning en -skedulering: Hierdie stadium moet die kliënt kontak vir die spesifieke afleweringsdatum van die vorm.

5,VormontwerpPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ens. is die moontlike ontwerpsagteware.

6. Verkryging van materiale

7, vormverwerking (masjinering): die betrokke prosesse is grof draai, gong (frees), hittebehandeling, slyp, rekenaargong (CNC), elektriese ontlading (EDM), draadsny (WEDM), koördinaatslyp (JIGGRING), lasergravering, polering, ens.

8. Vormsamestelling (Montage)

9. Vormproef (TrialRun)

10. Voorbeeld van 'n evalueringsverslag (SER)

11. Goedkeuring van voorbeeldevalueringsverslag (SERApproval)

Skimmelmaak

Die vereistes vir vormontwerp en -produksie is: akkurate afmetings, netjiese oppervlaktes, redelike struktuur, hoë produksiedoeltreffendheid, maklike outomatisering, maklike vervaardiging, hoë lewensverwagting, lae koste, ontwerp om aan die behoeftes van die proses te voldoen en ekonomiese redelikheid.

Die ontwerp van die vormstruktuur en die keuse van parameters moet faktore soos styfheid, geleiding, aflaaimeganisme, installasiemetode en spelingsgrootte in ag neem. Die verslete dele van die vorm moet maklik vervangbaar wees. Vir plastiekvorms en gietvorms moet ook oorweging gegee word aan 'n redelike gietstelsel, die vloei van gesmelte plastiek of metaal, die posisie en rigting van ingang in die holte. Om produktiwiteit te verhoog en gietverliese in die lopers te verminder, kan multi-holte vorms gebruik word, waar verskeie identiese of verskillende produkte gelyktydig in 'n enkele vorm voltooi kan word. In massaproduksie moet hoë werkverrigting, hoë presisie en lang lewensduur vorms gebruik word.

Progressiewe multistasie-vorms moet vir stempelwerk gebruik word, en progressiewe karbiedblokvorms kan gebruik word om die lewensduur te verhoog. In kleinskaalproduksie en proefproduksie van nuwe produkte, moet vorms met 'n eenvoudige struktuur, vinnige vervaardigingspoed en lae koste gebruik word, soos kombinasieponsvorms, dunplaatponsvorms, poliuretaanrubbervorms, lae-smeltpunt-legeringsvorms, sinklegeringsvorms en superplastisiteitslegeringsvorms. Vorms het begin om rekenaargesteunde ontwerp (CAD) te gebruik, d.w.s. deur 'n rekenaargesentreerde stel stelsels om die ontwerp van vorms te optimaliseer. Dit is die ontwikkelingsrigting van vormontwerp.

Volgens die strukturele eienskappe word die vormvervaardiging verdeel in plat pons- en snyvorms en holtevorms met spasie. Pons- en snymatryse gebruik presiese dimensionele aanpassing van die konvekse en konkawe matryse, sommige selfs met gapinglose aanpassing. Ander smeedmatryse, soos koue-ekstrusiematryse, gietmatryse, poeiermetallurgiematryse, plastiekmatryse en rubbermatryse is holtematryse, wat gebruik word om driedimensionele onderdele te vorm. Holtevorms het dimensionele vereistes in 3 rigtings: lengte, breedte en hoogte, en is kompleks in vorm en moeilik om te vervaardig. Vorms word gewoonlik in klein hoeveelhede en in enkele onderdele vervaardig. Die vervaardigingsvereistes is streng en presies en gebruik presisie-meetmasjiene en -toerusting.

Plat matryse kan aanvanklik deur elektro-etsing gevorm word en dan verder in akkuraatheid verhoog word deur kontoer- en koördinaatslypwerk. Vormslypwerk kan uitgevoer word met optiese projeksiekrommeslypmasjiene of oppervlakslypmasjiene met reduksie- en herstelwielslypmeganismes, of met spesiale vormslypgereedskap op presisie-oppervlakslypmasjiene. Koördinaatslypmasjiene kan gebruik word vir die presiese posisionering van vorms om akkurate boor- en openingsafstande te verseker. Rekenaar numeries beheerde (CNC) deurlopende orbitale koördinaatslypmasjiene kan ook gebruik word om enige geboë en hol vorms te slyp. Hol holtevorms word hoofsaaklik gemasjineer deur kontoerfreeswerk, EDM en elektrolitiese bewerking. Die gekombineerde gebruik van kontoerprofilering en CNC-tegnologie, sowel as die byvoeging van 'n drierigting-platkop tot EDM, kan die holtekwaliteit verbeter. Die byvoeging van blaaselektrolise tot elektrolitiese bewerking kan produktiwiteit verhoog.