Vorms, verskeie vorms en gereedskap wat in industriële produksie gebruik word om die gewenste produk deur inspuiting te verkry,blaasvorming, ekstrusie, spuitgiet of smee, giet, stamp, ens. In kort, 'n vorm is 'n gereedskap wat gebruik word om 'n gevormde artikel te vervaardig, 'n gereedskap wat uit verskeie dele bestaan, verskillende vorms bestaan ​​uit verskillende dele.Dit word hoofsaaklik gebruik om die vorm van die artikel te verwerk deur die fisiese toestand van die materiaal wat gevorm word, te verander.

So hoe word die vorm gemaak?
Die volgende is 'n kort inleiding tot die moderne vormproduksieproses.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement verskaffer vroeë betrokkenheid): Hierdie stadium is hoofsaaklik 'n tegniese bespreking tussen kliënte en verskaffers oor produkontwerp en vormontwikkeling, ens. Die hoofdoel is om verskaffers die produkontwerper se ontwerpvoorneme en presisievereistes duidelik te laat verstaan, en ook laat produkontwerpers die vormproduksie beter verstaan ​​Die hoofdoel is om die verskaffer die produkontwerper se ontwerpvoorneme en presisievereistes duidelik te laat verstaan, en ook om die produkontwerper die vermoë van vormproduksie en produkprosesprestasie beter te laat verstaan, om sodoende meer redelike ontwerp.

2、Kwotasie: Insluitend die prys van die vorm, die lewensduur van die vorm, die omsetproses, die aantal ton wat deur die masjien benodig word en die afleweringstyd van die vorm.('n Meer gedetailleerde kwotasie moet inligting insluit soos produkgrootte en gewig, vormgrootte en gewig, ens.)

3、Bestelling (aankoopbestelling): Kliëntbestelling, deposito uitgereik en verskafferbestelling aanvaar.

4、Produksiebeplanning en skedulereëling: Hierdie stadium moet op die kliënt reageer vir die spesifieke datum van aflewering van die vorm.

5,Vorm ontwerp：Pro/Ingenieur, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ens. is die moontlike ontwerpsagteware.

6、 Verkryging van materiaal

7, vormverwerking (Masjinering): die betrokke prosesse is rofweg draai, gong (maal), hittebehandeling, maal, rekenaar gong (CNC), elektriese ontlading (EDM), draadsny (WEDM), koördinaat maal (JIGGRING), laser gravure, poleer, ens.

8、 Vormsamestelling (montering)

9, Vormproef (TrialRun)

10、Voorbeeldevalueringsverslag (SER)

11、Voorbeeld-evalueringsverslaggoedkeuring (SERApproval)

Skimmelmaak

Die vereistes vir vormontwerp en -produksie is: akkurate afmetings, netjiese oppervlaktes, redelike struktuur, hoë produksiedoeltreffendheid, maklike outomatisering, maklike vervaardiging, hoë lewensverwagting, lae koste, ontwerp om aan die behoeftes van die proses te voldoen en ekonomiese redelikheid.

Die ontwerp van die vormstruktuur en die keuse van parameters moet faktore soos styfheid, leiding, aflaaimeganisme, installasiemetode en klaringgrootte in ag neem.Die verslete dele van die vorm moet maklik wees om te vervang.Vir plastiekvorms en gietvorms moet ook oorweging geskenk word aan 'n redelike gietstelsel, die vloei van gesmelte plastiek of metaal, die posisie en rigting van ingang in die holte.Ten einde produktiwiteit te verhoog en gietverliese in die lopers te verminder, kan multi-holte vorms gebruik word, waar verskeie identiese of verskillende produkte gelyktydig in 'n enkele vorm voltooi kan word.In massaproduksie moet vorms met hoë werkverrigting, hoë akkuraatheid en lang lewe gebruik word.

Progressiewe multistasie-vorms moet gebruik word om te stempel, en progressiewe karbiedblokvorms kan gebruik word om lewensduur te verhoog.In klein bondelproduksie en proefproduksie van nuwe produkte, moet vorms met eenvoudige struktuur, vinnige vervaardigingspoed en lae koste gebruik word, soos kombinasie ponsvorms, dunplaat ponsvorms, poliuretaan rubber vorms, lae smeltpunt legerings vorms, sink legerings vorms en superplastisiteit-legeringsvorms.Vorms het rekenaargesteunde ontwerp (CAD) begin gebruik, dit wil sê deur 'n rekenaargesentreerde stel stelsels om die ontwerp van gietvorms te optimaliseer.Dit is die ontwikkelingsrigting van vormontwerp.

Volgens die strukturele eienskappe word die vormvervaardiging verdeel in plat pons- en snyvorms en holtevorms met spasie.Pons- en snymatryse gebruik presiese dimensionele aanpassing van die konvekse en konkawe matryse, sommige selfs met gapingslose verstelling.Ander smee-matryse, soos koue-ekstrusie-matryse, gietmatryse, poeiermetallurgie-matryse, plastiek-matryse en rubber-matryse is holmatrywers wat gebruik word om driedimensionele dele te vorm.Holte vorms het dimensionele vereistes in 3 rigtings: lengte, breedte en hoogte, en is kompleks van vorm en moeilik om te vervaardig.Vorms word gewoonlik in klein hoeveelhede en in enkele dele vervaardig.Die vervaardigingsvereistes is streng en presies en gebruik presisie-meetmasjiene en -toerusting.

Plat matryse kan aanvanklik deur elektro-ets gevorm word en dan verder in akkuraatheid verhoog word deur kontoer- en koördinaat-slyp.Vormslyp kan uitgevoer word met optiese projeksie kromme slypmasjiene of oppervlak slyp masjiene met reduksie en herstel wiel slyp meganismes, of met spesiale vorm slyp gereedskap op presisie oppervlak slyp masjiene.Koördinaat-slypmasjiene kan gebruik word vir die presiese posisionering van vorms om akkurate boor- en openingsafstande te verseker.Rekenaar numeries beheerde (CNC) deurlopende orbitale koördinaat slypmasjiene kan ook gebruik word om enige geboë en hol vorms te slyp.Hol holte vorms word hoofsaaklik gemasjineer deur kontoerfrees, EDM en elektrolitiese bewerking.Die gekombineerde gebruik van kontoerprofilering en CNC-tegnologie, sowel as die byvoeging van 'n drierigting plat kop tot EDM, kan holtekwaliteit verbeter.Die toevoeging van blaaselektrolise tot elektrolitiese bewerking kan produktiwiteit verhoog.