Skimmelspeel 'n uiters belangrike rol in die moderne industrie, en die kwaliteit daarvan bepaal direk die kwaliteit van die produk. Verbetering van die lewensduur en akkuraatheid van dievormen die verkorting van die vervaardigingsiklus van die vorm is tegniese probleme wat baie maatskappye dringend moet oplos. Die mislukkingsmodusse soos ineenstorting, vervorming, slytasie en selfs breuk kom egter dikwels voor tydens die gebruik van dievorm.So vandag gee die redakteur jou 'n inleiding tot vier maniere van skimmelherstel, kom ons kyk daarna.
Herstel van argonboogsweiswerk
Die sweiswerk word uitgevoer deur die boogbrand tussen die deurlopend toegevoerde sweisdraad en die werkstuk as hittebron te gebruik, en die gasbeskermde boog wat deur die sweisbrander se spuitstuk gespuit word. Tans is argonboogsweis 'n algemeen gebruikte metode wat op die meeste groot metale, insluitend koolstofstaal en legeringsstaal, toegepas kan word. MIG-sweiswerk is geskik vir vlekvrye staal, aluminium, magnesium, koper, titanium, sirkonium en nikkellegerings. As gevolg van die lae prys word dit wyd gebruik vir die herstel van vormsweiswerk. Dit het egter nadele soos 'n groot sweishitte-geaffekteerde area en groot soldeerlasse. Presisie-vormherstelwerk is geleidelik vervang deur lasersweiswerk.
Herstel van vormherstelmasjiene
SkimmelDie herstelmasjien is 'n hoëtegnologiese toerusting om slytasie en verwerkingsdefekte van die vormoppervlak te herstel. Die vormherstelmasjien versterk die vorm om 'n lang lewensduur en goeie ekonomiese voordele te hê. Verskeie ystergebaseerde legerings (koolstofstaal, legeringsstaal, gietyster), nikkelgebaseerde legerings en ander metaalmateriale kan gebruik word om die oppervlak van vorms en werkstukke te versterk en te herstel, en die lewensduur aansienlik te verhoog.
1. Die beginsel van die vormherstelmasjien
Dit gebruik die beginsel van hoëfrekwensie-elektriese vonkontlading om die oppervlakdefekte en slytasie van die metaal te herstel.vormdeur nie-termiese oppervlaksweiswerk op die werkstuk. Die hoofkenmerk is dat die hitte-geaffekteerde area klein is, die vorm nie na die herstelwerk vervorm sal word nie, sonder uitgloeiing, geen spanningskonsentrasie en geen krake sal verskyn om die integriteit van die vorm te verseker; dit kan ook gebruik word om die oppervlak van die vormwerkstuk te versterk om aan die prestasievereistes van die vorm se slytasieweerstand, hittebestandheid en korrosiebestandheid te voldoen.
2. Toepassingsgebied
Die herstelmasjien kan gebruik word in masjinerie, motors, ligte nywerheid, huishoudelike toestelle, petroleum, chemiese en elektriese kragnywerhede, vir warm ekstrusievorms, warm ekstrusiefilmgereedskap, warm smeevorms, rolle en sleutelonderdele herstel en oppervlakversterkingbehandeling.
Byvoorbeeld, die ESD-05-tipe elektriese vonkoppervlakherstelmasjien kan gebruik word om die inspuitvorms van slytasie, kneusplekke en skrape te herstel, en om die roes, afval en skade van gietvorms soos sink-aluminium-gietvorms te herstel. Die masjien se krag is 900 W, die insetspanning is AC220 V, die frekwensie is 50 ~ 500 Hz, die spanningsbereik is 20 ~ 100 V, en die uitsetpersentasie is 10% ~ 100%.
Herstel van borselplate
Borselplateringstegnologie gebruik 'n spesiale GS-kragtoevoertoestel. Die positiewe pool van die kragtoevoer word tydens borselplatering aan 'n plateringspen as die anode gekoppel; die negatiewe pool van die kragtoevoer word tydens borselplatering aan die werkstuk as die katode gekoppel. Die plateringspen gebruik gewoonlik hoë suiwerheid fyn grafietblokke as die anodemateriaal, die grafietblok word met katoen en 'n slytvaste poliëster-katoenmou toegedraai.
Tydens werking word die kragtoevoer-samestelling op die toepaslike spanning aangepas, en die plateerpen wat met die plateeroplossing gevul is, word teen 'n sekere relatiewe spoed by die kontakgedeelte van die oppervlak van die herstelde werkstuk beweeg. Die metaalione in die plateeroplossing diffundeer na die werkstuk onder die werking van die elektriese veldkrag. Op die oppervlak word die elektrone wat op die oppervlak verkry word, gereduseer tot metaalatome, sodat hierdie metaalatome neergelê en gekristalliseer word om 'n laag te vorm, dit wil sê om die vereiste eenvormige neerslaglaag op die werkoppervlak van die plastiekvormholte wat herstel moet word, te verkry.
Plasma-oppervlakmasjien, plasmaspuitsweismasjien, herstel van skagoppervlakke
Herstel van laseroppervlakke
Lasersweiswerk is 'n sweiswerk waarin 'n laserstraal as hittebron gebruik word deur te fokus op 'n hoë-krag koherente monochromatiese fotonstroom. Hierdie sweismetode sluit gewoonlik deurlopende kraglasersweiswerk en gepulseerde kraglasersweiswerk in. Die voordeel van lasersweiswerk is dat dit nie in 'n vakuum uitgevoer hoef te word nie, maar die nadeel is dat die penetrerende krag nie so sterk is soos elektronstraalsweiswerk nie. Akkurate energiebeheer kan tydens lasersweiswerk uitgevoer word, sodat die sweiswerk van presisietoestelle gerealiseer kan word. Dit kan op baie metale toegepas word, veral om die sweiswerk van sommige moeilik-sweisbare metale en verskillende metale op te los. Dit word wyd gebruik virvormherstel.
Laserbekledingstegnologie
Die laser-oppervlakbekledingstegnologie is om die legeringspoeier of keramiekpoeier en die oppervlak van die substraat vinnig te verhit en te smelt onder die werking van 'n laserstraal. Nadat die straal verwyder is, vorm die self-opgewekte verkoeling 'n oppervlaklaag met 'n baie lae verdunningstempo en 'n metallurgiese kombinasie met die substraatmateriaal. Om die oppervlak van die substraat se skuurweerstand, korrosiebestandheid, hittebestandheid, oksidasiebestandheid en elektriese eienskappe van 'n oppervlakversterkingsmetode aansienlik te verbeter.
Byvoorbeeld, na koolstof-wolfram laserbekleding van 60# staal, is die hardheid tot 2200HV of meer, en die slytasieweerstand is ongeveer 20 keer dié van die basiese 60# staal. Na laserbekleding van CoCrSiB-legering op die oppervlak van Q235 staal, is die slytasieweerstand en die korrosiebestandheid van vlambespuiting vergelyk, en daar is gevind dat die korrosiebestandheid van eersgenoemde aansienlik hoër was as dié van laasgenoemde.
Laserbekleding kan in twee kategorieë verdeel word volgens verskillende poeiervoedingsprosesse: poeiervoorafinstellingsmetode en sinchrone poeiervoedingsmetode. Die effekte van die twee metodes is soortgelyk. Die sinchrone poeiervoedingsmetode het maklike outomatiese beheer, hoë laserenergie-absorpsietempo, geen interne porieë nie, veral bekledingskermet, wat die anti-kraakprestasie van die bekledingslaag aansienlik kan verbeter, sodat die harde keramiekfase die voordele van eenvormige verspreiding in die bekledingslaag kan geniet.