Skimmelspeel 'n uiters belangrike rol in die moderne industrie, en die kwaliteit daarvan bepaal direk die kwaliteit van die produk.Die verbetering van die dienslewe en akkuraatheid van dievormen die verkorting van die vervaardigingsiklus van die vorm is tegniese probleme wat baie maatskappye dringend moet oplos.Die mislukkingsmodusse soos ineenstorting, vervorming, slytasie en selfs breek kom egter dikwels voor tydens die gebruik van dievorm.So vandag sal die redakteur jou 'n inleiding gee tot vier maniere om vorm te herstel, kom ons kyk.
Argon boogsweis herstel
Die sweiswerk word uitgevoer deur die boogbrand tussen die aaneengevoerde sweisdraad en die werkstuk as die hittebron te gebruik, en die gasbeskermde boog wat vanaf die sweisbranderspuitpunt gespuit word.Tans is argonboogsweis 'n algemeen gebruikte metode wat op die meeste belangrike metale toegepas kan word, insluitend koolstofstaal en legeringstaal.MIG-sweiswerk is geskik vir vlekvrye staal, aluminium, magnesium, koper, titanium, sirkonium en nikkel legerings.As gevolg van sy lae prys, word dit wyd gebruik vir sweiswerk vir vormherstel.Dit het egter nadele soos groot sweishitte-geaffekteerde area en groot soldeerverbindings.Presisie vorm herstel is geleidelik vervang deur laser sweiswerk.
Vorm herstel masjien herstel
Skimmelherstelmasjien is 'n hoë-tegnologie toerusting om vormoppervlakslytasie en verwerkingsdefekte te herstel.Die vormherstelmasjien versterk die vorm om 'n lang lewe en goeie ekonomiese voordele te hê.Verskeie yster-gebaseerde legerings (koolstofstaal, legeringstaal, gietyster), nikkel-gebaseerde legerings en ander metaalmateriale kan gebruik word om die oppervlak van vorms en werkstukke te versterk en te herstel, en die lewensduur aansienlik te verhoog.
1. Die beginsel van vorm herstel masjien
Dit gebruik die beginsel van hoëfrekwensie elektriese vonkontlading om die oppervlakdefekte en slytasie van die metaal te herstelvormdeur nie-termiese oppervlaksweiswerk op die werkstuk.Die belangrikste kenmerk is dat die hitte-geaffekteerde area klein is, die vorm sal nie na die herstel vervorm word nie, sonder uitgloeiing, geen streskonsentrasie nie, en geen krake verskyn om die integriteit van die vorm te verseker nie;dit kan ook gebruik word om die oppervlak van die vormwerkstuk te versterk om aan die werkverrigtingvereistes van die vorm se slytvastheid, hittebestandheid en korrosiebestandheid te voldoen.
2. Bestek van toepassing
Die herstelmasjien kan gebruik word in masjinerie, motor, ligte industrie, huishoudelike toestelle, petroleum, chemiese en elektriese krag industrieë, vir warm ekstrusievorms, warm ekstrusiefilmgereedskap, warm smeevorms, rolle en sleutelonderdele herstel en oppervlakversterkingsbehandeling.
Byvoorbeeld, die ESD-05-tipe elektriese vonkoppervlakherstelmasjien kan gebruik word om die spuitvorms van slytasie, kneusplekke en skrape te herstel, en om die roes, afval en skade van gietvorms soos sink-aluminium-matrys te herstel. gietvorms.Die masjienkrag is 900W, die insetspanning is AC220V, die frekwensie is 50~500Hz, die spanningreeks is 20~100V, en die uitsetpersentasie is 10%~100%.
Borselplaat herstel
Borselplaattegnologie gebruik 'n spesiale GS-kragtoevoertoestel.Die positiewe pool van die kragtoevoer is gekoppel aan 'n plateringpen as die anode tydens borselplatering;die negatiewe pool van die kragtoevoer word aan die werkstuk gekoppel as die katode tydens borselplatering.Die plaatpen gebruik gewoonlik hoë suiwer fyn grafiet blokke as Die anode materiaal, die grafiet blok is toegedraai met katoen en 'n slytvaste polyester katoen mou.
Wanneer daar gewerk word, word die kragtoevoersamestelling op die toepaslike spanning aangepas, en die plateringspen wat met die plateringsoplossing gevul is, word teen 'n sekere relatiewe spoed op die kontakgedeelte van die oppervlak van die herstelde werkstuk beweeg.Die metaalione in die plateringsoplossing diffundeer na die werkstuk onder die werking van die elektriese veldkrag.Op die oppervlak word die elektrone wat op die oppervlak verkry word, gereduseer tot metaalatome, sodat hierdie metaalatome neergesit en gekristalliseer word om 'n deklaag te vorm, dit wil sê om die vereiste eenvormige afsettingslaag op die werkoppervlak van die plastiekvormholte te verkry. herstel word.
Plasma oppervlak masjien, plasma spuit sweismasjien, skag oppervlak herstel
Laser oppervlak herstel
Lasersweis is 'n sweiswerk waarin 'n laserstraal as 'n hittebron gebruik word deur te fokus op 'n hoë-krag koherente monochromatiese fotonstroom.Hierdie sweismetode sluit gewoonlik deurlopende kraglasersweiswerk en gepulseerde kraglasersweiswerk in.Die voordeel van lasersweiswerk is dat dit nie in 'n vakuum uitgevoer hoef te word nie, maar die nadeel is dat die penetrasiekrag nie so sterk soos elektronstraalsweiswerk is nie.Akkurate energiebeheer kan tydens lasersweiswerk uitgevoer word, sodat die sweiswerk van presisietoestelle gerealiseer kan word.Dit kan op baie metale toegepas word, veral om die sweiswerk van sommige metale wat moeilik is om te sweis en verskillende metale op te los.Dit is wyd gebruik virvormherstel.
Laserbekledingstegnologie
Die laseroppervlakbekledingstegnologie is om die legeringspoeier of keramiekpoeier en die oppervlak van die substraat vinnig te verhit en te smelt onder die werking van 'n laserstraal.Nadat die balk verwyder is, vorm die selfopgewekte verkoeling 'n oppervlakbedekking met 'n baie lae verdunningstempo en 'n metallurgiese kombinasie met die substraatmateriaal., Om die oppervlak van die substraat skuurweerstand, korrosiebestandheid, hittebestandheid, oksidasieweerstand en elektriese eienskappe van 'n oppervlakversterkingsmetode aansienlik te verbeter.
Byvoorbeeld, na koolstof-wolfram laserbekleding van 60# staal, is die hardheid tot 2200HV of meer, en die slytasieweerstand is ongeveer 20 keer dié van die basis 60# staal.Na laserbekleding van CoCrSiB-legering op die oppervlak van Q235-staal, is die slytweerstand en die korrosiebestandheid van vlambespuiting vergelyk, en daar is gevind dat die korrosieweerstand van eersgenoemde aansienlik hoër was as dié van laasgenoemde.
Laserbekleding kan volgens verskillende poeiervoedingsprosesse in twee kategorieë verdeel word: poeiervooraf ingestelde metode en sinchrone poeiervoedingsmetode.Die effekte van die twee metodes is soortgelyk.Die sinchroniese poeiervoedingsmetode het maklike outomatiese beheer, hoë laserenergie-absorpsietempo, geen interne porieë nie, veral bekledingsermet, wat die anti-kraakprestasie van die bekledingslaag aansienlik kan verbeter, sodat die harde keramiekfase kan wees Die voordele van eenvormige verspreiding in die bekledingslaag.