Daar is verskillende name afhangende van die tipe verf wat gebruik word, byvoorbeeld, die onderlaag word die onderlaag genoem, en die afwerkingslaag word die afwerkingslaag genoem. Oor die algemeen is die laag wat deur die bedekking verkry word relatief dun, ongeveer 20~50 mikron, en die dik pasta-laag kan 'n laag met 'n dikte van meer as 1 mm op 'n slag verkry.
Dit is 'n dun lagie plastiek wat op metaal, materiaal, plastiek en ander substrate bedek word vir beskerming, isolasie, versiering en ander doeleindes.
Hoë temperatuur elektriese isolasielaag
Die geleier gemaak van koper, aluminium en ander metale word bedek met isolerende verf of plastiek, rubber en ander isolerende skedes. Isolerende verf, plastiek en rubber is egter bang vir hoë temperature. Oor die algemeen, as die temperatuur 200 ℃ oorskry, sal hulle versamel en hul isolerende eienskappe verloor. En baie drade moet onder hoë temperature werk, wat moet ons doen? Ja, laat die hoëtemperatuur elektriese isolasielaag help. Hierdie laag is eintlik 'n keramieklaag. Benewens die handhawing van die elektriese isolasieprestasie by hoë temperature, kan dit ook nou "verenig" word met die metaaldraad om "naatloos" te verkry. Jy kan die draad sewe keer en agt keer draai, en hulle sal nie skei nie. Hierdie laag is baie dig. Wanneer jy dit aanwend, sal twee drade met 'n groot spanningsverskil bots sonder om te breek.
Hoëtemperatuur elektriese isolasiebedekkings kan in baie tipes verdeel word volgens hul chemiese samestelling. Byvoorbeeld, boornitried- of aluminiumoksied- of koperfluoriedbedekking op die oppervlak van grafietgeleier het steeds goeie elektriese isolasieprestasie by 400 ℃. Die emalje op die metaaldraad bereik 700 ℃, die fosfaatgebaseerde anorganiese bindmiddelbedekking bereik 1000 ℃, en die plasma-gespuite aluminiumoksiedbedekking bereik 1300 ℃, wat steeds goeie elektriese isolasieprestasie handhaaf.
Hoëtemperatuur elektriese isolerende bedekkings word wyd gebruik in elektriese krag, motors, elektriese toestelle, elektronika, lugvaart, atoomenergie, ruimtetegnologie, ens.

Volgens FNLONGO se klassifikasie van termiese spuitbedekkings, kan bedekkings verdeel word in:
1. Slytvaste laag
Dit sluit in kleefbestande slytasiebestande, oppervlakmoegheids-slytasiebestande en erosiebestande bedekkings. In sommige gevalle is daar twee soorte slytasiebestande bedekkings: lae temperatuur (<538 ℃) slytasiebestande bedekkings en hoë temperatuur (538~843 ℃) slytasiebestande bedekkings.
2. Hittebestande en oksidasiebestande laag
Die deklaag sluit deklaag in wat in hoëtemperatuurprosesse (insluitend oksidasie-atmosfeer, korrosiewe gas, erosie en termiese versperring bo 843 ℃) en gesmelte metaalprosesse (insluitend gesmelte sink, gesmelte aluminium, gesmelte yster en staal, en gesmelte koper) toegepas word.
3. Anti-atmosferiese en onderdompelingskorrosiebedekkings
Atmosferiese korrosie sluit korrosie in wat veroorsaak word deur die industriële atmosfeer, soutatmosfeer en veldatmosfeer; immersiekorrosie sluit korrosie in wat veroorsaak word deur vars drinkwater, nie-drinkbare vars water, warm vars water, soutwater, chemie en voedselverwerking.
4. Geleidingsvermoë- en weerstandsbedekking
Hierdie deklaag word gebruik vir geleidingsvermoë, weerstand en afskerming.
5. Herstel dimensionele laag
Hierdie deklaag word gebruik vir ystergebaseerde (bewerkbare en slypbare koolstofstaal en korrosiebestande staal) en nie-ysterhoudende metaal (nikkel, kobalt, koper, aluminium, titanium en hul legerings) produkte.
6. Gapingbeheerlaag vir meganiese komponente
Hierdie laag is slypbaar.
7. Chemies bestande laag
Chemiese korrosie sluit die korrosie van verskeie sure, alkalieë, soute, verskeie anorganiese stowwe en verskeie organiese chemiese media in.
Onder die bogenoemde bedekkingsfunksies is slytasiebestande bedekkings, hittebestande en oksidasiebestande bedekkings en chemiese korrosiebestande bedekkings nou verwant aan produksie in die metallurgiese industrie.

Byvoorbeeld, onsPC- en PMMA-produktegebruik dikwels 'n deklaag.
Baie PC- en PMMA-produkte het hoë oppervlakvereistes, wat gewoonlik optiese vereistes is. Daarom moet die produkoppervlak bedek word om krapmerke te voorkom.