Beskrywing en toepassing van produkbedekking

Beskrywing en toepassing van produkbedekking

13

Daar is verskillende name, afhangende van die tipe verf wat gebruik word, byvoorbeeld, die onderlaag word die onderlaag genoem, en die afwerkingslaag word die afwerkingslaag genoem.Oor die algemeen is die deklaag wat verkry word deur coating relatief dun, ongeveer 20~50 mikron, en die dik pasta coating kan 'n coating kry met 'n dikte van meer as 1 mm op 'n slag.
Dit is 'n dun laag plastiek wat op metaal, materiaal, plastiek en ander substrate bedek is vir beskerming, isolasie, versiering en ander doeleindes.
Hoë temperatuur elektriese isolasie laag
Die geleier gemaak van koper, aluminium en ander metale is bedek met isolerende verf of plastiek, rubber en ander isolerende skedes.Isolerende verf, plastiek en rubber is egter bang vir hoë temperature.Oor die algemeen, as die temperatuur 200 ℃ oorskry, sal hulle versamel en hul isolerende eienskappe verloor.En baie drade moet onder hoë temperatuur werk, wat moet ons doen?Ja, laat die hoë-temperatuur elektriese isolasiebedekking help.Hierdie deklaag is eintlik 'n keramieklaag.Benewens die handhawing van die elektriese isolasieprestasie by hoë temperature, kan dit ook nou "verenig" word met die metaaldraad om "naatloos" te bereik.Jy kan die draad sewe keer en agt keer draai, en hulle sal nie skei nie.Hierdie laag is baie dig.Wanneer jy dit toepas, sal twee drade met groot spanningsverskil bots sonder om te breek.
Hoëtemperatuur elektriese isolasiebedekkings kan volgens hul chemiese samestelling in baie tipes verdeel word.Byvoorbeeld, boornitried of aluminiumoksied of koperfluoriedbedekking op die oppervlak van grafietgeleier het steeds goeie elektriese isolasieprestasie by 400 ℃.Die emalje op die metaaldraad bereik 700 ℃, die fosfaatgebaseerde anorganiese bindmiddelbedekking bereik 1000 ℃, en die plasmagespuite aluminiumoksiedbedekking bereik 1300 ℃, wat almal steeds goeie elektriese isolasieprestasie handhaaf.
Hoëtemperatuur elektriese isolerende bedekkings is wyd gebruik in elektriese krag, motors, elektriese toestelle, elektronika, lugvaart, atoomenergie, ruimtetegnologie, ens.

Volgens FNLONGO se klassifikasie van termiese spuitbedekkings, kan bedekkings verdeel word in:
1. Drabestande deklaag
Dit sluit gom-slytasiebestande, oppervlakmoegheids-slytasiebestande en erosiebestande bedekkings in.In sommige gevalle is daar twee soorte slijtvaste bedekkings: lae temperatuur (<538 ℃) slytvaste bedekkings en hoë temperatuur (538 ~ 843 ℃) slijtvaste bedekkings.
2. Hittebestande en oksidasiebestande deklaag
Die deklaag sluit bedekkings in wat in hoëtemperatuurprosesse toegepas word (insluitend oksidasie-atmosfeer, korrosiewe gas, erosie en termiese versperring bo 843 ℃) en gesmelte metaalprosesse (insluitend gesmelte sink, gesmelte aluminium, gesmelte yster en staal, en gesmelte koper).
3. Anti-atmosferiese en dompelkorrosiebedekkings
Atmosferiese korrosie sluit korrosie in wat veroorsaak word deur industriële atmosfeer, soutatmosfeer en veldatmosfeer;Onderdompelkorrosie sluit korrosie in wat veroorsaak word deur die drink van vars water, nie-drinkende vars water, warm vars water, soutwater, chemie en voedselverwerking.
4. Geleiding en weerstand coating
Hierdie deklaag word gebruik vir geleidingsvermoë, weerstand en afskerming.
5. Herstel dimensionele laag
Hierdie deklaag word gebruik vir ystergebaseerde (bewerkbare en slypbare koolstofstaal en korrosiebestande staal) en nie-ysterhoudende metaal (nikkel, kobalt, koper, aluminium, titanium en hul legerings) produkte.
6. Gaping beheer coating vir meganiese komponente
Hierdie laag is slypbaar.
7. Chemiese weerstandige deklaag
Chemiese korrosie sluit korrosie van verskeie sure, alkalieë, soute, verskeie anorganiese stowwe en verskeie organiese chemiese media in.
Onder die bogenoemde deklaagfunksies is slytvaste deklaag, hittebestande en oksidasiebestande deklaag en chemiese korrosiebestande deklaag nou verwant aan metallurgiese industrieproduksie.

Byvoorbeeld, onsPC en PMMA produktegebruik dikwels coating.
Baie rekenaar- en PMMA-produkte het hoë oppervlakvereistes, wat oor die algemeen optiese vereistes is.Daarom moet die produkoppervlak bedek word om krap te voorkom.

 


Postyd: Des-09-2022