PP polipropileen
Tipiese toepassingsreeks:
Motorbedryf (gebruik hoofsaaklik PP wat metaalbymiddels bevat: modderskerms, ventilasiekanale, waaiers, ens.), Toestelle (skottelgoedwasserdeurvoerings, droërventilasiekanale, wasmasjienrame en -deksels, yskasdeurvoerings, ens.), Japan Gebruik verbruikersgoedere ( grasperk en tuintoerusting soos
Grassnyers en sproeiers, ens.).
Inspuitvorm proses toestande:
Droogbehandeling: Indien behoorlik gestoor word, is geen droogbehandeling nodig nie.
Smelttemperatuur: 220 ~ 275 ℃, wees versigtig om nie 275 ℃ te oorskry nie.
Vormtemperatuur: 40 ~ 80 ℃, 50 ℃ word aanbeveel.Die graad van kristallisasie word hoofsaaklik deur die vormtemperatuur bepaal.
Inspuitdruk: tot 1800bar.
Inspuitspoed: Oor die algemeen kan die gebruik van hoëspoed-inspuiting die interne druk tot 'n minimum verminder.As daar defekte op die oppervlak van die produk is, moet laespoed-inspuiting by 'n hoër temperatuur gebruik word.
Hardlopers en hekke: Vir koue hardlopers is die tipiese hardloper deursnee reeks 4 ~ 7 mm.Dit word aanbeveel om 'n sirkelvormige inspuitpoort en loper te gebruik.Alle soorte hekke kan gebruik word.Die tipiese hekdeursnee wissel van 1 tot 1,5 mm, maar hekke van so klein as 0,7 mm kan ook gebruik word.Vir randhekke moet die minimum hekdiepte die helfte van die muurdikte wees;die minimum hekbreedte moet minstens twee keer die muurdikte wees.PP-materiaal kan warmloperstelsel gebruik.
Chemiese en fisiese eienskappe:
PP is 'n semi-kristallyne materiaal.Dit is harder as PE en het 'n hoër smeltpunt.Aangesien homopolimeer PP baie bros is wanneer die temperatuur hoër as 0°C is, is baie kommersiële PP-materiale ewekansige kopolimere met 1 tot 4% etileen of klemkopolimere met hoër etileeninhoud.Kopolimeer PP-materiaal het laer termiese vervormingstemperatuur (100°C), lae deursigtigheid, lae glans, lae styfheid, maar het sterker impaksterkte.Die sterkte van PP neem toe met die toename in etileeninhoud.Die Vicat-versagtingstemperatuur van PP is 150°C.As gevolg van die hoë kristalliniteit is die oppervlakstyfheid en krapweerstand van hierdie materiaal baie goed.PP het nie die probleem van omgewingstres krake nie.Gewoonlik word die PP gewysig deur glasvesel, metaalbymiddels of termoplastiese rubber by te voeg.Die vloeitempo MFR van PP wissel van 1 tot 40. PP materiale met lae MFR het beter impakweerstand maar laer verlengingssterkte.Vir materiale met dieselfde MFR is die sterkte van die kopolimeertipe hoër as dié van die homopolimeertipe.As gevolg van kristallisasie is die krimpkoers van PP redelik hoog, gewoonlik 1,8 ~ 2,5%.En die rigting-eenvormigheid van krimp is baie beter as dié van PE-HD en ander materiale.Deur 30% van glasbymiddels by te voeg, kan die krimping tot 0,7% verminder word.Beide homo- en kopolimeer PP-materiale het uitstekende vogabsorpsie, suur- en alkalikorrosiebestandheid en oplosbaarheidsweerstand.Dit het egter geen weerstand teen aromatiese koolwaterstowwe (soos benseen) oplosmiddels, gechloreerde koolwaterstowwe (koolstoftetrachloried) oplosmiddels, ens. PP het nie oksidasieweerstand by hoë temperature soos PE nie.

Onsplastiek lepels, plastiek proefbuise, nasale inhalersen ander produkte wat met die menslike liggaam in aanraking kom, gebruik PP-materiaal.Ons het mediese graad PP-materiaal en voedselgraad PP-materiaal.Omdat PP-materiaal nie-giftig is nie.