Die temperatuur indie inspuitvormis oneweredig op verskeie punte, wat ook verband hou met die tydpunt in die inspuitingsiklus. Die funksie van die vormtemperatuurmasjien is om die temperatuur konstant te hou tussen 2min en 2max, wat beteken om te verhoed dat die temperatuurverskil op en af ​​​​wissel tydens die produksieproses of die gaping. Die volgende beheermetodes is geskik vir die beheer van die temperatuur van die vorm: Die beheer van die temperatuur van die vloeistof is die mees gebruikte metode, en die beheer akkuraatheid kan aan die vereistes van die meeste situasies voldoen. Deur hierdie beheermetode te gebruik, is die temperatuur wat op die beheerder vertoon word nie ooreenstemmend met die vormtemperatuur nie; die vormtemperatuur fluktueer aansienlik, omdat die termiese faktore wat die vorm beïnvloed, nie direk gemeet en gekompenseer is vir hierdie faktore nie, insluitend veranderinge in die inspuitingsiklus, inspuitspoed, smelttemperatuur en kamertemperatuur. Die tweede is die direkte beheer van vormtemperatuur. Hierdie metode is om 'n temperatuursensor binne die vorm te installeer, wat slegs gebruik word wanneer die akkuraatheid van die vormtemperatuurbeheer relatief hoog is. Die hoofkenmerke van vormtemperatuurbeheer sluit in: die temperatuur wat deur die beheerder ingestel word, is ooreenstemmend met die vormtemperatuur; die termiese faktore wat die vorm beïnvloed, kan direk gemeet en gekompenseer word. Onder normale omstandighede is die stabiliteit van die vormtemperatuur beter as deur die vloeistoftemperatuur te beheer. Boonop het die vormtemperatuurbeheer beter herhaalbaarheid in die produksieprosesbeheer. Die derde is gesamentlike beheer. Gesamentlike beheer is 'n sintese van die bogenoemde metodes, dit kan die temperatuur van die vloeistof en die vorm gelyktydig beheer. In gesamentlike beheer is die posisie van die temperatuursensor in die vorm uiters belangrik. Wanneer die temperatuursensor geplaas word, moet die vorm, struktuur en ligging van die verkoelingskanaal in ag geneem word. Daarbenewens moet die temperatuursensor op 'n plek geplaas word wat 'n beslissende rol speel in die kwaliteit van spuitgietonderdele. Daar is baie maniere om een ​​of meer vormtemperatuurmasjiene aan die spuitgietmasjienbeheerder te koppel. Dit is die beste om 'n digitale koppelvlak te gebruik in terme van werking, betroubaarheid en anti-interferensie.

Die hittebalans vandie inspuitvormDie beheer van die hittegeleiding tussen die spuitgietmasjien en die vorm is die sleutel tot die produksie van spuitgietonderdele. Binne die vorm word die hitte wat deur die plastiek (soos termoplastiek) gebring word, deur termiese straling na die materiaal en die staal van die vorm oorgedra, en deur konveksie na die hitte-oordragvloeistof oorgedra. Daarbenewens word hitte deur termiese straling na die atmosfeer en die vormbasis oorgedra. Die hitte wat deur die hitte-oordragvloeistof geabsorbeer word, word deur die vormtemperatuurmasjien weggeneem. Die termiese balans van die vorm kan beskryf word as: P = Pm-Ps. Waar P die hitte is wat deur die vormtemperatuurmasjien weggeneem word; Pm die hitte is wat deur die plastiek ingebring word; Ps die hitte is wat deur die vorm aan die atmosfeer vrygestel word. Die doel van die beheer van vormtemperatuur en die invloed van vormtemperatuur op spuitgietonderdele. In die spuitgietproses is die hoofdoel van die beheer van vormtemperatuur om die vorm tot werktemperatuur te verhit en die vormtemperatuur konstant op die werktemperatuur te hou. Indien die bogenoemde twee punte suksesvol is, kan die siklustyd geoptimaliseer word om die stabiele hoë gehalte van spuitgietonderdele te verseker. Vormtemperatuur sal oppervlakkwaliteit, vloeibaarheid, krimping, inspuitingsiklus en vervorming beïnvloed. Oormatige of onvoldoende vormtemperatuur sal verskillende effekte op verskillende materiale hê. Vir termoplastiek sal 'n hoër vormtemperatuur gewoonlik die oppervlakkwaliteit en vloeibaarheid verbeter, maar sal die afkoeltyd en inspuitingsiklus verleng. 'n Laer vormtemperatuur sal die krimping in die vorm verminder, maar sal die krimping van die inspuitgegoten onderdeel na ontvorming verhoog. Vir termosetplastiek verminder 'n hoër vormtemperatuur gewoonlik die siklustyd, en die tyd word bepaal deur die tyd wat die onderdeel benodig om af te koel. Daarbenewens sal 'n hoër vormtemperatuur in die verwerking van plastiek ook die plastiseertyd verminder en die aantal siklusse verminder.