Inspuitvormsis belangrike prosestoerusting vir die produksie van verskeie industriële produkte. Met die vinnige ontwikkeling van die plastiekbedryf en die bevordering en toepassing van plastiekprodukte in die lugvaart-, ruimtevaart-, elektronika-, masjinerie-, skeepsbou- en motorbedrywe, word die vereistes vir vorms al hoe belangriker. Hoe hoër die vlak, hoe meer kan die tradisionele vormontwerpmetodes nie meer aan die vereistes van vandag voldoen nie. In vergelyking met die tradisionele vormontwerp, is rekenaargesteunde ingenieurswese (CAE) tegnologie óf in terme van die verbetering van produktiwiteit, die versekering van produkgehalte, óf die vermindering van koste en die vermindering van arbeidsintensiteit. In alle opsigte het hulle groot voordele.

Alle soorte CNC-bewerking word gebruik in die verwerking vaninspuitvormsDie mees gebruikte is CNC-frees- en masjineringsentrums. CNC-draadsny en CNC EDM is ook baie algemeen in die CNC-masjinering van vorms. Draadsny word hoofsaaklik gebruik in verskeie soorte reguitwandige vormverwerking, soos konkawe en konvekse vorms in stempelwerk, insetsels en skuifstukke in inspuitvorms, elektrodes vir EDM, ens. Vir vormonderdele met hoë hardheid kan masjineringsmetodes nie gebruik word nie, en die meeste van hulle gebruik EDM. Daarbenewens word EDM ook gebruik vir skerp hoeke van die vormholte, diep holteonderdele en nou groewe. Die CNC-draaibank word hoofsaaklik gebruik om standaardonderdele van vormstawe te verwerk, sowel as vormholtes of kerne van roterende liggame, soos inspuitvorms vir bottels en komme, en smee-matryse vir skagte en skyfonderdele. In vormverwerking kan die toepassing van CNC-boormasjiene ook 'n rol speel in die verbetering van verwerkingsakkuraatheid en die verkorting van die verwerkingssiklus.

Vormsword wyd gebruik, en die vorming en verwerking van produkkomponente in die moderne vervaardigingsbedryf vereis byna alles die gebruik van vorms. Daarom is die vormbedryf 'n belangrike deel van die nasionale hoëtegnologie-industrie en 'n belangrike en waardevolle tegniese hulpbron. Optimaliseer die strukturele ontwerp van die vormstelsel en die CAD/CAE/CAM van die gevormde onderdele, en maak hulle intelligent, verbeter die vormproses en vormstandaardiseringsvlak, verbeter die presisie en kwaliteit van vormvervaardiging, en verminder die hoeveelheid slyp- en poleerbewerkings op die oppervlak van die gevormde onderdele en vervaardigingsiklus; navorsing en toepassing van hoëprestasie, maklik-sny spesiale materiale wat vir verskillende tipes vormonderdele gebruik word om vormprestasie te verbeter; om aan te pas by markdiversifikasie en nuwe produkproefproduksie, moet vinnige prototiperingstegnologie en vinnige vervaardiging Vormtegnologie, soos vinnige vervaardiging van vormmatryse, plastiekinspuitvorms of gietvorms, die ontwikkelingstendens van vormproduksietegnologie in die volgende 5-20 jaar wees.