Spesifieke swaartekrag: 0.94-0.96g/cm3
Gietkrimping: 1.5-3.6%
Vormtemperatuur: 140-220 ℃
Materiële prestasie
Korrosiebestandheid, elektriese isolasie (veral hoëfrekwensie-isolasie) uitstekend, kan gechloreer, bestralingsgemodifiseer word, glasveselversterk beskikbaar. Laedruk-poliëtileen het 'n hoë smeltpunt, styfheid, hardheid en sterkte, lae waterabsorpsie, goeie elektriese eienskappe en stralingsweerstand; hoëdruk-poliëtileen het goeie buigsaamheid, verlenging, impaksterkte en deurlaatbaarheid; ultrahoë molekulêre gewig-poliëtileen het hoë impaksterkte, moegheidsweerstand en slytasieweerstand.
Laedruk-poliëtileen is geskik vir die maak van korrosiebestande onderdele en isolerende onderdele; hoëdruk-poliëtileen is geskik vir die maak van films, ens.; UHMWPE is geskik vir die maak van skokabsorberende, slytbestande en transmissieonderdele.
Gietprestasie
1. Kristallyne materiaal, lae vogabsorpsie, hoef nie volledig droog te word nie, uitstekende vloeibaarheid, vloeibaarheid is sensitief vir druk. Hoëdrukinspuiting is geskik vir gietwerk, eenvormige materiaaltemperatuur, vinnige vulspoed en voldoende drukhoubaarheid. Dit is nie geskik om direkte poorte te gebruik om ongelyke krimping en toename van interne spanning te voorkom nie. Gee aandag aan die keuse van die poortligging om krimping en vervorming te voorkom.
2. Krimpbereik en krimpwaarde is groot, die rigting is voor die hand liggend, maklik om te vervorm en te kromtrek. Die verkoelingspoed moet stadig wees, en die vorm moet koue holtes en verkoelingstelsel hê.
3. Die verhittingstyd moet nie te lank wees nie, anders sal ontbinding plaasvind en brand.
4. Wanneer die sagte plastiekonderdele vlak sygroewe het, kan die vorm afgedwing word.
5. Die smelt kan skeur en moet nie met organiese oplosmiddels in aanraking kom om krake te voorkom nie.
Spesifieke swaartekrag: 1.18-1.20g/cm3
Gietkrimping: 0.5-0.8%
Vormtemperatuur: 230-320 ℃
Droogtoestand: 110-120 ℃ 8 uur
Materiële prestasie
Hoë impaksterkte, goeie dimensionele stabiliteit, kleurloos en deursigtig, goeie kleur, goeie elektriese isolasie, korrosiebestandheid en skuurbestandheid, maar swak selfsmering, neiging tot spanningskraak, maklike hidrolise by hoë temperatuur, swak verenigbaarheid met ander harse.
Dit is geskik vir die maak van klein isolerende en deursigtige onderdele van instrumente en impakbestande onderdele.
Gietprestasie
1, amorfe materiaal, goeie termiese stabiliteit, wye reeks giettemperatuur, swak vloeibaarheid. Lae vogabsorpsie, maar sensitief vir water, moet gedroog word. Gietkrimping is klein, geneig tot smeltkrake en spanningskonsentrasie, daarom moet die giettoestande streng beheer word, en die plastiekonderdele moet gegloei word.
2, hoë smelttemperatuur, hoë viskositeit, meer as 200g plastiekonderdele, dit is gepas om die verhittingstipe verlengstuk te gebruik.
3. Vinnige verkoelingspoed, die vormgietstelsel moet grof genoeg wees, die beginsel is kort, die koue materiaal moet goed opgestel word, die hek moet groot genoeg wees en die vorm moet verhit word.
4, 'n Te lae materiaaltemperatuur sal lei tot 'n gebrek aan materiaal, plastiekonderdele sonder glans, die materiaaltemperatuur is te hoog en die rande kan maklik oorloop, en plastiekonderdele kan blaas. Wanneer die vormtemperatuur laag is, is die krimping, verlenging en impaksterkte hoog, terwyl die buig-, kompressie- en treksterkte laag is. Wanneer die vormtemperatuur 120 grade oorskry, koel die plastiekonderdele stadig af en vervorm maklik en kleef dit aan die vorm vas.
3. ABS-plastiek (akrilonitrielbutadieenstireen)
Spesifieke swaartekrag: 1.05g/cm3
Gietkrimping: 0.4-0.7%
Vormtemperatuur: 200-240 ℃
Droogtoestand: 80-90 ℃ 2 uur
Materiële prestasie
1. Beter algehele prestasie, hoër impaksterkte, chemiese stabiliteit, goeie elektriese eienskappe.
2、Goeie samesmelting met 372 organiese glas, gemaak van tweekleurige plastiekonderdele, en die oppervlak kan verchroom word, spuitverfbehandeling.
3, daar is hoë impak, hoë hittebestandheid, vlamvertrager, verbeterde, deursigtige en ander vlakke.
4, vloeibaarheid is 'n bietjie erger as HIPS, beter as PMMA, PC, ens., goeie buigsaamheid.
Geskik vir die maak van algemene meganiese onderdele, slytasiebestande onderdele, transmissieonderdele en telekommunikasieonderdele.
Gietprestasie
1, amorfe materiaal, medium vloeibaarheid, vogabsorpsie, moet volledig droog wees, die oppervlakvereistes van glansende plastiekonderdele moet 'n lang tyd voorverhit word tot 80-90 grade, 3 uur droog word.
2. Dit is raadsaam om hoë materiaaltemperatuur en hoë vormtemperatuur te neem, maar die materiaaltemperatuur is te hoog en maklik om te ontbind. Vir hoë-presisie plastiekonderdele moet die vormtemperatuur 50-60 grade wees, en vir hoëglans hittebestande plastiekonderdele moet die vormtemperatuur 60-80 grade wees.
3. As jy die probleem van waterklemming wil oplos, moet jy die vloeibaarheid van die materiaal verbeter, hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur neem, of die watervlak en ander metodes verander.
4, soos die vorming van hittebestande of vlamvertragende materiale, sal die oppervlak van die vorm na 3-7 dae se produksie plasties ontbind, wat lei tot 'n blink vormoppervlak. Die vorm moet betyds skoongemaak word, terwyl die vormoppervlak die uitlaatposisie moet verhoog.
Spesifieke swaartekrag: 0.9-0.91g/cm3
Gietkrimping: 1.0-2.5%
Giettemperatuur: 160-220 ℃
Droogtoestande: —
Materiaaleienskappe
Klein digtheid, sterkte, styfheid, hardheid en hittebestandheid is beter as laedruk-poliëtileen en kan teen ongeveer 100 grade gebruik word. Goeie elektriese eienskappe en hoëfrekwensie-isolasie word nie deur humiditeit beïnvloed nie, maar dit word bros by lae temperatuur en is nie bestand teen vorm nie en verouder maklik.
Dit is geskik vir die maak van algemene meganiese onderdele, korrosiebestande onderdele en isolerende onderdele.
Gietprestasie
1, kristallyne materiaal, vogabsorpsie is klein, maklik om te smelt liggaam bars, langtermyn kontak met warm metaal maklik ontbind.
2, goeie vloeibaarheid, maar die krimpbereik en krimpwaarde is groot, maklik om krimping, duik, vervorming te voorkom.
3. Vinnige verkoelingspoed, gietstelsel en verkoelingstelsel moet stadig wees om hitte te versprei, en aandag gee aan die beheer van die giettemperatuur. Die rigting van lae materiaaltemperatuur is voor die hand liggend, veral by lae temperatuur en hoë druk. Wanneer die vormtemperatuur laer as 50 grade is, is die plastiekonderdele nie glad nie, maklik om swak versmelting te veroorsaak, wat merke laat, en bo 90 grade maklik om te kromtrek en te vervorm.
4, die plastiekwanddikte moet uniform wees, vermy die gebrek aan gom, skerp hoeke, om spanningskonsentrasie te voorkom.
Spesifieke swaartekrag: 1.05g/cm3
Gietkrimping: 0.6-0.8%
Vormtemperatuur: 170-250 ℃
Droogtoestande: —
Materiële prestasie
Elektriese isolasie (veral hoëfrekwensie-isolasie) is uitstekend, kleurloos en deursigtig, ligtransmissietempo is tweede slegs na organiese glas, kleur, waterbestandheid, chemiese stabiliteit is goed. Algemene sterkte, maar bros, maklik om spanningsbros kraak te veroorsaak, nie bestand teen benseen, petrol en ander organiese oplosmiddels nie.
Dit is geskik vir die maak van isolerende en deursigtige onderdele, dekoratiewe onderdele en onderdele van chemiese instrumente en optiese instrumente.
Vormingsprestasie
1, amorfe materiaal, lae vogabsorpsie, hoef nie heeltemal droog te word nie, nie maklik om te ontbind nie, maar die termiese uitsettingskoëffisiënt is groot, maklik om interne spanning te veroorsaak. Goeie vloeibaarheid, beskikbaar vir skroef- of suierinspuitmasjiengiet.
2. Hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur en lae inspuitdruk is geskik. Die verlenging van die inspuittyd is voordelig om interne spanning te verminder en krimping en vervorming te voorkom.
3, beskikbaar in verskeie vorme van hek-, hek- en plastiekboogverbinding, om skade aan die plastiekonderdele te voorkom wanneer dit na die hek gaan. Die helling van die ontvorming is groot, die uitwerping is eweredig, die wanddikte van die plastiekonderdeel is eweredig, dit is beter om nie insetsels te hê nie, indien daar insetsels is, moet hulle voorverhit word.
Plasingstyd: 12 Augustus 2022