Soortlike gewig: 0,94-0,96 g/cm3
Vormkrimp: 1,5-3,6%
Vorm temperatuur: 140-220 ℃
Materiële prestasie
Korrosiebestandheid, elektriese isolasie (veral hoëfrekwensie-isolasie) uitstekend, kan gechloreer word, bestralingsgewysig word, beskikbare glasvesel versterk.Laedruk poliëtileen het 'n hoë smeltpunt, styfheid, hardheid en sterkte, lae waterabsorpsie, goeie elektriese eienskappe en stralingsweerstand;hoë druk poliëtileen het goeie buigsaamheid, verlenging, impak sterkte en deurlaatbaarheid;ultra-hoë molekulêre gewig poliëtileen het 'n hoë impak sterkte, moegheid weerstand en slytasie weerstand.
Laedruk poliëtileen is geskik vir die maak van korrosiebestande dele en isolerende dele;hoëdruk poliëtileen is geskik vir die maak van films, ens.;UHMWPE is geskik vir die maak van skokabsorberende, slytvaste en transmissieonderdele.
Vorm prestasie
1、 Kristallyne materiaal, klein vogabsorpsie, hoef nie heeltemal droog te word nie, uitstekende vloeibaarheid, vloeibaarheid is sensitief vir druk.Hoëdruk-inspuiting is geskik vir giet, eenvormige materiaaltemperatuur, vinnige vulspoed en voldoende drukhouvermoë.Dit is nie geskik om direkte hekke te gebruik om ongelyke krimping en toename van interne spanning te voorkom nie.Gee aandag aan die keuse van hekligging om krimping en vervorming te voorkom.
2、 Krimpreeks en krimpwaarde is groot, die rigting is duidelik, maklik om te vervorm en te vervorm.Die afkoelspoed moet stadig wees, en die vorm moet koue holtes en verkoelingstelsel hê.
3、Verhittingstyd moet nie te lank wees nie, anders sal ontbinding plaasvind en brand.
4、Wanneer die sagte plastiekonderdele vlak sygroewe het, kan die vorm afgeforseer word.
5、Skeuring van die smelt kan voorkom en moet nie in kontak wees met organiese oplosmiddels om krake te voorkom nie.
2, PC plastiek (polikarbonaat)
Soortlike gewig: 1,18-1,20 g/cm3
Vormkrimp: 0,5-0,8%
Vorm temperatuur: 230-320 ℃
Droog toestand: 110-120 ℃ 8 uur
Materiële prestasie
Hoë slagsterkte, goeie dimensionele stabiliteit, kleurloos en deursigtig, goeie kleur, goeie elektriese isolasie, korrosiebestandheid en skuurweerstand, maar swak selfsmeer, spanningskraakneiging, maklike hidrolise by hoë temperatuur, swak verenigbaarheid met ander harse.
Dit is geskik vir die maak van klein isolerende en deursigtige dele van instrumente en impakbestande dele.
Vorm prestasie
1, amorfe materiaal, goeie termiese stabiliteit, wye reeks giettemperatuur, swak vloeibaarheid.Geringe vogabsorpsie, maar sensitief vir water, moet gedroog word.Vormkrimping is klein, geneig tot smeltkrake en spanningskonsentrasie, dus moet die vormtoestande streng beheer word, en die plastiekonderdele moet uitgegloei word.
2, hoë smelttemperatuur, hoë viskositeit, meer as 200g plastiekonderdele, dit is gepas om die verwarmingstipe verlengstuk te gebruik.
3、 Vinnige afkoelspoed, vormgietstelsel tot grof, kort soos die beginsel, moet koue materiaal goed opgestel word, die hek moet groot geneem word, vorm moet verhit word.
4, die materiaal temperatuur is te laag sal 'n gebrek aan materiaal veroorsaak, plastiek dele sonder glans, die materiaal temperatuur is te hoog maklik om te oorloop rand, plastiek dele blase.Wanneer die vormtemperatuur laag is, is die krimping, verlenging en impaksterkte hoog, terwyl die buig-, druk- en treksterkte laag is.Wanneer die vormtemperatuur 120 grade oorskry, is die plastiekonderdele stadig om af te koel en maklik om te vervorm en aan die vorm vas te hou.
3、ABS plastiek (akrilonitril butadieen styreen)
Soortlike gewig: 1,05 g/cm3
Vormkrimp: 0,4-0,7%
Vorm temperatuur: 200-240 ℃
Droogtoestand: 80-90 ℃ 2 uur
Materiële prestasie
1 、 Beter algehele werkverrigting, hoër impaksterkte, chemiese stabiliteit, goeie elektriese eienskappe.
2、 Goeie samesmelting met 372 organiese glas, gemaak van tweekleurige plastiekdele, en die oppervlak kan verchroom word, spuitverfbehandeling.
3, daar is hoë impak, hoë hittebestandheid, vlamvertrager, verbeterde, deursigtige en ander vlakke.
4, vloeibaarheid is 'n bietjie erger as HEUPPE, beter as PMMA, PC, ens., goeie buigsaamheid.
Geskik vir die maak van algemene meganiese onderdele, slytvaste onderdele, transmissieonderdele en telekommunikasie-onderdele.
Vorm prestasie
1, amorfe materiaal, medium vloeibaarheid, vog opname, moet ten volle gedroog word, die oppervlak vereistes van glans plastiek dele moet 'n lang tyd voorverhit droog 80-90 grade, 3 uur.
2、 Dit is raadsaam om hoë materiaaltemperatuur en hoë vormtemperatuur te neem, maar die materiaaltemperatuur is te hoog en maklik om te ontbind.Vir hoë-presisie plastiekonderdele moet die vormtemperatuur 50-60 grade wees, en vir hoëglans hittebestande plastiekonderdele moet die vormtemperatuur 60-80 grade wees.
3、 As jy die probleem van waterklem wil oplos, moet jy die vloeibaarheid van die materiaal verbeter, hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur neem, of die watervlak en ander metodes verander.
4, soos die vorming van hittebestande of vlamvertragende materiaal, sal die oppervlak van die vorm na 3-7 dae van produksie plastiese ontbinding bly, wat lei tot die vormoppervlak blink, die vorm moet betyds skoongemaak word, terwyl die vormoppervlak die uitlaatposisie moet verhoog.
4, PP plastiek (polipropileen)
Soortlike gewig: 0,9-0,91g/cm3
Vormkrimp: 1,0-2,5%
Vorm temperatuur: 160-220 ℃
Droogtoestande: -
Materiële eienskappe
Klein digtheid, sterkte, styfheid, hardheid en hitte weerstand is beter as lae druk poliëtileen, kan gebruik word op ongeveer 100 grade.Goeie elektriese eienskappe en hoëfrekwensie-isolasie word nie deur humiditeit beïnvloed nie, maar dit word bros teen lae temperatuur en is nie vormbestand nie en maklik om te verouder.
Dit is geskik vir die maak van algemene meganiese onderdele, korrosiebestande onderdele en isolerende onderdele.
Vorm prestasie
1, kristallyne materiaal, vog opname is klein, maklik om te smelt liggaam breuk, langtermyn kontak met warm metaal maklike ontbinding.
2, goeie vloeibaarheid, maar die krimpreeks en krimpwaarde is groot, maklik om krimp, duik, vervorming te voorkom.
3、 Vinnige verkoelingspoed, gietstelsel en verkoelingstelsel moet stadig wees om hitte te verdryf, en let op om die giettemperatuur te beheer.Die rigting van lae materiaaltemperatuur is duidelik, veral by lae temperatuur en hoë druk.Wanneer die vormtemperatuur laer as 50 grade is, is die plastiekonderdele nie glad nie, maklik om swak samesmelting te produseer, wat merke laat, en bo 90 grade, maklik om te vervorm en te vervorm.
4, moet die plastiek wanddikte uniform wees, vermy die gebrek aan gom, skerp hoeke, stres konsentrasie te voorkom.
Soortlike gewig: 1,05 g/cm3
Vormkrimp: 0,6-0,8%
Vorm temperatuur: 170-250 ℃
Droogtoestande: -
Materiële prestasie
Elektriese isolasie (veral hoëfrekwensie-isolasie) is uitstekend, kleurloos en deursigtig, ligtransmissietempo is tweede slegs vir organiese glas, kleur, waterweerstand, chemiese stabiliteit is goed.Algemene sterkte, maar bros, maklik om stresbros kraak te produseer, nie bestand teen benseen, petrol en ander organiese oplosmiddels nie.
Dit is geskik vir die maak van isolerende en deursigtige dele, dekoratiewe dele en dele van chemiese instrumente en optiese instrumente.
Vorming van prestasie
1, amorfe materiaal, klein vogabsorpsie, hoef nie heeltemal droog te word nie, nie maklik om te ontbind nie, maar die koëffisiënt van termiese uitsetting is groot, maklik om interne spanning te produseer.Goeie vloeibaarheid, beskikbaar vir skroef of suier spuitmasjien giet.
2、 Hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur en lae inspuitdruk is geskik.Die verlenging van die inspuittyd is voordelig om interne spanning te verminder en krimping en vervorming te voorkom.
3, beskikbaar in verskeie vorme van hek-, hek- en plastiekboogverbinding, om skade aan die plastiekonderdele te vermy wanneer jy na die hek gaan.Die helling van ontvorm is groot, die uitwerping is eweredig, die wanddikte van die plastiekdeel is eweredig, dit is beter om nie insetsels te hê nie, as daar inserts is, moet dit voorverhit word.
Plaas tyd: Aug-12-2022