Asonderdele is een van die tipiese onderdele wat dikwels in masjiene teëgekom word.Dit word hoofsaaklik gebruik om die transmissie nul te ondersteun

Komponente, dra wringkrag en dra las.Asdele is roterende dele waarvan die lengte groter is as die deursnee, en word gewoonlik saamgestel uit die buitenste silindriese oppervlak, koniese oppervlak, binnegat en draad van die konsentriese as en die ooreenstemmende eindoppervlak.Volgens verskillende strukturele vorms kan asonderdele verdeel word in optiese asse, getrapte asse, hol asse en krukasse.

Skagte met 'n lengte-tot-deursnee-verhouding van minder as 5 word kort skagte genoem, en dié met 'n verhouding groter as 20 word slanke skagte genoem.Die meeste skagte is tussen die twee.

Die as word deur 'n laer ondersteun, en die asgedeelte wat by die laer pas, word die joernaal genoem.Asjoernale is die monteermaatstaf van asse.Daar word gewoonlik vereis dat hul akkuraatheid en oppervlakkwaliteit hoog is.Hul tegniese vereistes word oor die algemeen geformuleer volgens die hooffunksies en werksomstandighede van die skag, gewoonlik die volgende items:

(1) Dimensionele akkuraatheid.Om die posisie van die as te bepaal, vereis die laerjoernaal gewoonlik hoë dimensionele akkuraatheid (IT5 ~ IT7).Oor die algemeen is die dimensionele akkuraatheid van die astappen vir die samestelling van transmissieonderdele relatief laag (IT6～IT9).

(2) Geometriese vormakkuraatheid Die meetkundige vormakkuraatheid van skagdele verwys hoofsaaklik na die rondheid, silindrisiteit, ens. van die tappen, buitenste keël, Morse-kegelgat, ens. Oor die algemeen moet die toleransie beperk word binne die dimensionele toleransie-reeks.Vir die binneste en buitenste ronde oppervlaktes met hoër presisievereistes, moet die toelaatbare afwyking op die tekening gemerk word.

(3) Onderlinge posisie akkuraatheid Die posisie akkuraatheid vereistes van as dele word hoofsaaklik bepaal deur die posisie en funksie van die as in die masjien.Oor die algemeen is dit nodig om die koaksialiteitsvereistes van die asjoernaal van die saamgestelde transmissieonderdele na die ondersteunende asjoernaal te verseker, anders sal dit die transmissieakkuraatheid van die transmissieonderdele (ratte, ens.) beïnvloed en geraas genereer.Vir gewone presisie-asse is die radiale uitloop van die bypassende asgedeelte na die ondersteunende tappen oor die algemeen 0,01–0,03 mm, en hoë-presisie-asse (soos hoofskagte) is gewoonlik 0,001–0,005 mm.

(4) Oppervlakruwheid Oor die algemeen is die oppervlakruwheid van die asdeursnee wat ooreenstem met die transmissiedeel Ra2.5~0.63μm, en die oppervlakruwheid van die ondersteunende asdeursnee wat ooreenstem met die laer is Ra0.63~0.16μm.

Spasies en materiale van gevoude skagdele
(1) Skagonderdele spasies Asonderdele kan gekies word as spasies, smeewerk en ander leë vorms volgens gebruiksvereistes, produksietipes, toerustingtoestande en struktuur.Vir skagte met min verskil in buitenste deursnee word staafmateriaal oor die algemeen gebruik;vir getrapte asse of belangrike asse met groot buitediameters word smeewerk dikwels gebruik, wat materiaal bespaar en die werklading van bewerking verminder.Verbeter meganiese eienskappe.

Volgens verskillende produksieskale is daar twee tipes blanko smeemetodes: vrye smee en smee.Gratis smee word meestal gebruik vir klein en medium bondelproduksie, en smee word vir massaproduksie gebruik.

(2) Materiaal van asonderdele Asonderdele moet verskillende materiale kies en verskillende hittebehandelingspesifikasies (soos blus en tempering, normalisering, blus, ens.) volgens verskillende werksomstandighede en gebruiksvereistes aanneem om sekere sterkte, taaiheid en skuurweerstand te verkry .

45-staal is 'n algemene materiaal vir skagonderdele.Dit is goedkoop en na blus en tempering (of normalisering) kan dit beter snywerkverrigting verkry, en dit kan omvattende meganiese eienskappe soos hoër sterkte en taaiheid verkry.Na blus, kan die oppervlak hardheid tot 45~52HRC wees.

Allooi struktuurstaal soos 40Cr is geskik vir skagonderdele met medium presisie en hoë spoed.Na blus en tempering en blus, het hierdie soort staal beter omvattende meganiese eienskappe.

Draerstaal GCr15 en veerstaal 65Mn, na blus en tempering en oppervlak-hoëfrekwensie blus, kan die oppervlakhardheid 50-58HRC bereik, en het 'n hoë moegheidsweerstand en goeie slytasieweerstand, wat gebruik kan word om hoë-presisie-asse te vervaardig.

Die hoofas van die presisiemasjiengereedskap (soos die slypwielas van die slypmasjien, die spil van die jig-boormasjien) kan 38CrMoAIA nitridestaal kies.Na blus en tempering en oppervlaknitrering kan hierdie staal nie net hoë oppervlakhardheid verkry nie, maar ook 'n sagte kern handhaaf, dus het dit goeie slagweerstand en taaiheid.In vergelyking met gekarbureerde en geharde staal, het dit die eienskappe van klein hittebehandeling vervorming en hoër hardheid.

No. 45-staal word wyd gebruik in masjinerievervaardiging, en die meganiese eienskappe van hierdie staal is baie goed.Maar dit is 'n medium koolstofstaal, en sy blusprestasie is nie goed nie.No. 45-staal kan tot HRC42~46 geblus word.As die oppervlakhardheid dus vereis word en die voortreflike meganiese eienskappe van 45# staal verlang word, word die oppervlak van 45# staal dikwels geblus (hoëfrekwensie blus of direkte blus), sodat die vereiste oppervlak hardheid verkry kan word.

Let wel: No. 45 staal met 'n deursnee van 8-12mm is geneig tot krake tydens blus, wat 'n meer ingewikkelde probleem is.Die huidige maatreëls wat aangeneem is, is vinnige roering van die monster in water tydens blus, of olieverkoeling om krake te vermy.

Nasionale Chinese handelsmerk No. 45 No. UNS Standard No. GB ​​​​699-88

Chemiese samestelling (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Vorm staaf, staaf, buis, plaat, strooktoestand sonder hittebehandeling, uitgloeiing, normalisering, hoë temperatuurtempering

Treksterkte Mpa 600 Opbrengsterkte Mpa 355 Verlenging% 16

Vou op die gebied van vormherstel
Die vormsweis-verbruikbare model vir nr. 45-staal is: CMC-E45

Dit is die enigste sweisstaaf vir medium-hardheidsstaal met goeie bindingseienskappe, geskik vir lugverkoelde staal, gietstaal: soos ICD5, 7CrSiMnMoV... ens. Outomatiese plaatmetaal dekvorms en groot metaalplaatmetaal stempelvorms vir teken en herstel gestrekte dele, en kan ook vir harde oppervlakproduksie gebruik word.

Daarbenewens is daar 'n paar dinge om op te let wanneer jy gebruik:

1. Voor konstruksie in 'n klam terrein, moet die elektrode vir 30-50 minute by 150-200°C gedroog word.

2. Oor die algemeen voorverhitting bo 200°C, lugverkoeling na sweiswerk, spanningsverligting is die beste indien moontlik.

3. Waar meerlaagsweiswerk vereis word, gebruik CMC-E30N as 'n onderlaag om 'n beter sweiseffek te kry.

Hardheid HRC 48-52

Hoofbestanddele Cr Si Mn C

Toepaslike huidige reeks:

Deursnee en lengte m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
Die 45 gauge staal van ons fabriek word gebruik om die vormbasis op te maakdie vorm.