Skimmelmateriaalkeuse is 'n baie belangrike skakel in die hele vormmaakproses.
Die keuse van vormmateriaal moet aan drie beginsels voldoen.Die vorm voldoen aan die werkvereistes soos slytasieweerstand en taaiheid, die vorm voldoen aan die prosesvereistes, en die vorm moet aan die ekonomiese toepaslikheid voldoen.
(1) Dievormvoldoen aan die vereistes van werksomstandighede
1. Dra weerstand
Wanneer die blanko plasties vervorm word in die vormholte, vloei en gly dit langs die oppervlak van die holte, wat erge wrywing tussen die oppervlak van die holte en die blanko veroorsaak, wat lei tot die mislukking van die vorm as gevolg van slytasie.Daarom is die slytasieweerstand van die materiaal een van die mees basiese en belangrikste eienskappe van die vorm.
Hardheid is die belangrikste faktor wat slytasieweerstand beïnvloed.Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid van die vormdele, hoe kleiner is die hoeveelheid slytasie en hoe beter is die slytasieweerstand.Daarbenewens hou slytasieweerstand ook verband met die tipe, hoeveelheid, vorm, grootte en verspreiding van karbiede in die materiaal.
2. Sterk taaiheid
Die meeste van die werksomstandighede van dievormis baie sleg, en sommige dra dikwels 'n groot impak las, wat lei tot bros breuk.Om skielike bros breuk van vormdele tydens werking te voorkom, moet die vorm hoë sterkte en taaiheid hê.
Die taaiheid van die vorm hang hoofsaaklik af van die koolstofinhoud, korrelgrootte en organisatoriese toestand van die materiaal.
3. Moegheidsfraktuurprestasie
Tydens die werksproses van die vorm word moegheidsbreuk dikwels veroorsaak onder die langtermynwerking van sikliese stres.Die vorms daarvan sluit in klein-energie meervoudige impak moegheidsfraktuur, trekmoegheidsfraktuur, kontakmoegheidsfraktuur en buigmoegheidsfraktuur.
Die moegheidsfraktuurprestasie van dievormhang hoofsaaklik af van die sterkte, taaiheid, hardheid en die inhoud van insluitings in die materiaal.
4. Hoë temperatuur prestasie
Wanneer die werkstemperatuur van die vorm hoër is, sal die hardheid en sterkte afneem, wat lei tot vroeë slytasie van die vorm of plastiese vervorming en mislukking.Daarom moet die vormmateriaal hoë anti-temperingsstabiliteit hê om te verseker dat die vorm hoë hardheid en sterkte by werktemperatuur het.
5. Hitte en koue moegheid weerstand
Sommige vorms is in 'n toestand van herhaalde verhitting en afkoeling tydens die werksproses, wat veroorsaak dat die oppervlak van die holte aan spanning, druk en spanning onderwerp word, wat veroorsaak dat oppervlak krake en afskilfering, wrywing verhoog, plastiese vervorming belemmer en dimensionele akkuraatheid verminder. , wat lei tot Mould mislukking.Warm en koue moegheid is een van die hoofvorme van mislukking van warm werk matryse, en hierdie matryse moet hoë weerstand teen koue en hitte moegheid hê.
6. Korrosiebestandheid
Wanneer sommigevormssoos plastiekvorms werk, as gevolg van die teenwoordigheid van chloor, fluoor en ander elemente in die plastiek, word sterk korrosiewe gasse soos HCI en HF na verhitting ontbind, wat die oppervlak van die vormholte erodeer, die oppervlakgrofheid daarvan verhoog, en vererger slytasie mislukking.
(2) Die vorm voldoen aan die prosesprestasievereistes
Die vervaardiging van vorms moet gewoonlik deur verskeie prosesse gaan, soos smee, sny en hittebehandeling.Om die vervaardigingskwaliteit van die vorm te verseker en die produksiekoste te verminder, moet die materiaal goeie smeebaarheid, bewerkbaarheid, verhardbaarheid, verhardbaarheid en slypbaarheid hê;dit moet ook klein oksidasie, ontkolingssensitiwiteit en blus hê.Vervorming en krake neiging.
1. Vervalsbaarheid
Dit het 'n lae weerstand teen warm smee-vervorming, goeie plastisiteit, 'n wye smeetemperatuurreeks, 'n lae neiging om krake te smee en koue krake en neerslag van netwerkkarbiede.
2. Uitgloeiingstegnologie
Die sferoidiserende uitgloeiingstemperatuurreeks is wyd, die uitgloeihardheid is laag en die fluktuasiereeks is klein, en die sferoidiseringstempo is hoog.
3. Bewerkbaarheid
Die snyhoeveelheid is groot, die werktuigverlies is laag, en die gemasjineerde oppervlakruwheid is laag.
4. Oksidasie en ontkoling sensitiwiteit
Wanneer dit by hoë temperatuur verhit word, het dit goeie oksidasieweerstand, stadige ontkoling, onsensitiwiteit vir verhittingsmedium en 'n geringe neiging tot pitting.
5. Verhardbaarheid
Dit het 'n eenvormige en hoë oppervlak hardheid na blus.
6. Verhardbaarheid
Na blus kan 'n diep verharde laag verkry word, wat verhard kan word deur 'n ligte blusmiddel te gebruik.
7. Uitblusdeformasie kraakneiging
Die volumeverandering van konvensionele blus is klein, die vorm is krom, die vervorming is gering en die abnormale neiging tot vervorming is laag.Konvensionele blus het lae kraaksensitiwiteit en is nie sensitief vir blustemperatuur en werkstukvorm nie.
8. Maalbaarheid
Die relatiewe verlies van die slypwiel is klein, die limiet maalhoeveelheid sonder verbranding is groot, en dit is nie sensitief vir die kwaliteit van die slypwiel en verkoelingstoestande nie, en dit is nie maklik om skuur en slyp krake te veroorsaak nie.
(3) Die vorm voldoen aan die ekonomiese vereistes
In die keuse vanvormmateriaal, moet die beginsel van ekonomie oorweeg word om vervaardigingskoste so veel as moontlik te verminder.Daarom, onder die uitgangspunt om die prestasie te bevredig, kies eers die laer prys, as jy koolstofstaal kan gebruik, het jy nie legeringstaal nodig nie, en as jy huishoudelike materiaal kan gebruik, het jy nie ingevoerde materiaal nodig nie.
Daarbenewens moet die produksie- en voorsieningsituasie in die mark ook in ag geneem word wanneer materiaal gekies word.Die geselekteerde staalgrade moet so min en gekonsentreerd as moontlik wees en maklik om te koop.