Wat jy wil weet is nie die vormvervaardigingsproses nie, maar die spuitgietprodukproduksieproses?
Klik asseblief:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Diensbeskrywing
As een van ons hoofbesighede bied ons 'n wye reeks pasgemaakte produksie van spuitgietvorms in verskillende groottes.Ons kan die beste diens aan ons kliënte lewer van die aanvanklike ontwerp, vormvervaardiging en toetsing tot die na-verkope proses.
'n Spuitvorm is 'n hulpmiddel vir die vervaardiging van plastiekprodukte;dit is ook die werktuig wat plastiekprodukte 'n volledige struktuur en presiese afmetings gee.Spuitgieten is 'n verwerkingsmetode wat gebruik word vir massaproduksie van sommige komplekse gevormde dele.Spesifiek, warm, gesmelte plastiek word onder hoë druk vanaf 'n spuitgietmasjien in die vormholte ingespuit, en na afkoeling en uitharding word die gevormde produk verkry.
Spuitvorms volgens die gieteienskappe van thermohardende plastiekvorms, termoplastiese plastiekvorms twee;volgens die gietproses word hulle onderskei in oordragvorms, blaasvorms, gietvorms, termovormvorms, warmpersvorms (kompressievorms), spuitvorms, ens., Waar warmpersvorms vir materiaaloorloop in oorlooptipe verdeel kan word, half oorloop tipe, geen oorloop tipe drie, spuitgietvorms vir gietstelsel kan verdeel word in koue hardlopervorms, warmlopervorms twee;volgens die laai en los metode kan verdeel word in mobiele, vaste twee.
Diensproses
Die proses van spuitvorm maak is vervelig en ingewikkeld, dit blyk eenvoudig te wees en vereis baie prosesse agter die operasie.Die vervaardigingsproses van spuitvorms sluit hoofsaaklik in: aanvaarding van klante se persoonlike vereistes, ingenieurspan-vormontwerp, vormvervaardiging, vorminspeksie en proefvorm, modifikasie en herstel van vorm, instandhouding van vorm.Die volgende Ningbo P&M sal jou een vir een deur die proses neem.
1 Bestel bevestig&voorbereiding
Kliënt plaas die bestelling, ontleding van produkstruktuur, materiaal en verwerkingstegnologie, besluit oor spuitgietmasjientoerusting
Plastiek vorm maak, in die eerste plek, die kliënt ingenieurspersoneel om produk tekeninge te verskaf aan die vorm vervaardiger, die vervaardiger deur die giet plastiek produksie taak vereistes, die proses van die versameling, ontleding, verteer produk data, dit vir die kliënt aanpassing.
2 Ontwerp van vorm (vormbasis, komponente), tekening
Voor die ontwerp van die vorm, moet ons die gebruik van onderdele, tegnologie, dimensionele akkuraatheid en ander tegniese vereistes verstaan.Byvoorbeeld, wat is die vereistes van plastiekonderdele in terme van voorkoms, kleurdeursigtigheid en werkverrigting, of die geometrie, helling en insetsels van plastiekonderdele redelik is, die toelaatbare mate van vormdefekte soos smeltmerke en krimping, en of daar is naverwerking soos verf, platering, syskermwerk en boorwerk.
Skat of die gietverdraagsaamheid laer is as die toleransie van die plastiekonderdele, en of die plastiekonderdele gevorm kan word om aan die vereistes te voldoen.Daarbenewens, om die plastisering van plastiek en gietproses parameters te verstaan.
3. Materiaalkeuse
Ons sal ook die vereistes van gomvoedingsmetode, brouermodel, plastiekmateriaal-eienskappe, vormstruktuurtipe, ens.
Die gietmateriaal moet voldoen aan die sterktevereistes van plastiekonderdele, goeie vloeibaarheid, eenvormigheid en isotropie, en termiese stabiliteit hê.Volgens die gebruik van plastiekonderdele en of dit na-verwerk, moet gietmateriaal voldoen aan die vereistes van kleur, metaalplateringstoestande, dekoratiewe eienskappe, nodige elastisiteit en plastisiteit, deursigtigheid of reflektiewe eienskappe, gom (soos ultrasoniese) of sweiswerk.
Gevormde dele verwys na direkte plastiekkontak- en gietprodukte, soos holtes, kerne, skuifstukke, insetsels, skuinsvlakke, symatryse, ens.
Die materiaal van gevormde onderdele hou direk verband met die kwaliteit en duursaamheid van die vorm en bepaal die voorkoms en interne kwaliteit van gevormde plastiekprodukte.
Die beginsel van materiaalkeuse is: gebaseer op die tipe gevormde plastiek, produkvorm, dimensionele akkuraatheid, produkvoorkoms, kwaliteit en gebruiksvereistes, produksiegroepgrootte, met inagneming van die sny, poleer, sweis, ets, vervorming, slytasieweerstand en ander materiaal eienskappe, met inagneming van die ekonomie en produksie toestande van die vorm en verwerking metodes, verskillende tipes staal te kies.Daar is baie vormstaal, en die keuse van vormmateriaal kan bepaal word deur die aard van die produk en die aantal produkte.
(1) vir die giet van deursigtige plastiekprodukte, moet die holte en kern ingevoerde staal van hoë gehalte gebruik met 'n hoë spieëlpoleerprestasie, soos 718 (P20 + Ni-klas), NAK80 (P21-klas), S136 (420-klas), H13-klas staal, ens.
(2) Vir die vereistes van produkvoorkomskwaliteit, lang dienslewe, massaproduksie van vorms, moet die holtes ingevoerde staal van hoë gehalte gebruik met hoë spieëlpoleerprestasie, soos 718 (P20 + Ni-klas), NAK80 (P21-klas), ens. Die kern kan gebruik word in die laegraadse ingevoerde staal tipe P20 of P20 + Ni.
(3) vir klein en presisie vorm produkte, voorkoms kwaliteit vereistes in die algemeen, sy giet dele gebruik word in die ingevoerde medium-graad staal graad P20 of P20 + Ni.
(4) vir geen voorkoms kwaliteit vereiste van die interne struktuur van dele, die vorming van materiaal op die staal ook geen spesiale vereiste van die vorm, kan die lae graad staal P20 of P20 + Ni klas kies
3. Holte bevestiging.
Die dele waaruit die produkruimte bestaan, word gevormde dele genoem (dws die vorm as geheel) en die dele (van die vorm) wat die buitenste oppervlak van die produk vorm, word holtes (Cavity) genoem.
Oor die algemeen beteken 'n groter aantal holtes in 'n vorm dat dit meer produkte in 'n enkele inspuiting kan produseer, dit wil sê 'n groter produksievolume.Die koste van die vorm sal egter ook toeneem, dus moet die aantal holtes in die vorm gerasionaliseer word volgens die hoeveelheid produksie wat bereik moet word.
Vervaardiging van die vorm
Die bewerking van vorm sluit CNC-bewerking, EDM-bewerking, draadsnybewerking, diepgat-boorbewerking en so aan.Nadat die vorm embrio en materiaal terug bestel is, is dit slegs rowwe verwerkingstoestand of net staalmateriaal, dan moet 'n reeks meganiese verwerking uitgevoer word volgens die ontwerpvoorneme van die vorm om verskeie dele te maak.
1.CNC-bewerking: sy vereistes sluit in 'n verskeidenheid verwerkingsprosedures, gereedskapseleksie, verwerkingsparameters en ander vereistes, wat belangstel om relevante inligting te vind om te leer.
2. EDM-bewerking: EDM is elektriese ontladingsbewerking, wat die proses is om elektriese ontlading te gebruik om die materiaal te korrodeer om die vereiste grootte te bereik, en kan dus slegs geleidende materiale verwerk.Die elektriese ji wat gebruik word, is gewoonlik koper en grafiet.
Draadsny word gebruik vir die bewerking van skerp hoeke.
Diepgatboor word gewoonlik gebruik in die verwerking van groot vormwatervervoergat en die verwerking van die vingerhoedgat.
3. Klemsamestelling
Klem in die vormmaakproses speel 'n baie belangrike rol, die werk moet deur die hele vormvervaardigingsproses loop.Klemwerk, pasmatrymontering, draai, frees, slyp en boor allerhande vaardigheid.
4. vormbesparing, poleer
Mouldbesparing, polering is vorm in CNC, EDM, klemverwerking, vormsamestelling voor die vorm met behulp van skuurpapier, olieklip, boorgips en ander gereedskap en materiaal vir die verwerking van vormonderdele.
Vorminspeksie, vormtoetsing, monster aan kliënt
1.Inspeksie van vorm
Die proses van vorm en samestelling word eintlik beskou as die inspeksieproses van vorm, in die vormsamestelling kan u kyk of die vormraam in plek is, of die vingerhoed glad is, of die vorm verkeerde inmenging gedoen het, ens.
2. Toets vorm
Nadat die vormvervaardiging voltooi is, om die vormtoestand te toets en of die struktuur van die rubberonderdele goed is, moet ons die vorm op die inspuitmasjien toets.Deur die toetsvorm kan ons die situasie van die vorm in die proses om bier te maak verstaan en of die struktuur van die rubberonderdele goed is of nie.
Vir die vereistes van die vormtoets en die verbetering van die defekte van die rubberonderdele, verwys asseblief na ons tegniese werker se advies.
3 Vormwysiging
Na die vormtoets, volgens die vormtoetssituasie, sal ons ooreenstemmende veranderinge aanbring om aan die kliënt se vereistes vir die vorm te voldoen.
Vir die struktuurontwerp moet die struktuurverandering probeer om die vormsituasie te verstaan, of om die watervervoer aan te raak, uitwerppen, hoe om maklik te verander, ens., Kan gekombineer word met die relevante inligting en maak dan die relevante vormverandering
5 Aflewering van vorms
Deur goedkoop en stabiele vervoerkanale waarborg ons dat die vorm sonder enige skade of vertraging by die kliënt se aangewese plek afgelewer sal word.
6 Na-verkope diens
Ningbo P&M het 'n volledige verkoops- en na-verkope diensspan.
Ons bied 'n een-jaar vormwaarborg en volledige naverkoopdiens om te verseker dat ons kliënte ons pasgemaakte vormdiens bevredigend en sonder kommer kan koop.
Ons bied 'n volledige reeks konsultasiedienste voor aankoop sodat ons kliënte weet wat hulle nodig het.
Ons vormontwerpfilosofie is gebaseer op presisie, hoë spoed, duursaamheid, stabiliteit, energiebesparing en gebruikersvriendelike werking, en ons is daartoe verbind om baie soorte presisie-spuitgietmasjienmodelle te ontwikkel.Wat vormkwaliteitsbeheer betref, om gebruikers die beste ervaring te gee, dring ons daarop aan om ingevoerde vormkomponente te gebruik en elke monteringstap word deur ingenieurs met presiese meettoerusting getoets om te verseker dat elke struktuur stabiel, glad en veilig werk.Boonop, om u meer presiese voorstelle vir u behoeftes te gee, sal ons u produkeienskappe, produksie-uitset en die probleme waarmee u tans te kampe het, ontleed, alle aspekte van u situasie evalueer en u geskikte voorstelle gee.As jy 'n nuwe produk wil ontwikkel, maar nie die planne het om 'n produksielyn te bou nie, help ons jou ook graag deur aan jou die kundigheid en tegniese toegang te gee om aan jou behoeftes te voldoen.
Ons het 'n professionele vorm-ingebruiknemingsafdeling om die vorms te toets. Boonop help ons ons kliënte om outomatiseringstoerusting in hul vorms te integreer om te verseker dat elke funksie glad verloop, en sodoende te verseker dat die vorm by jou maatskappy afgelewer word gereed om dadelik te begin werk.
Wanneer u probleme ondervind tydens die werking van die vorm, is ons aanlyn naverkoopspan gereed om hersteldienste te lewer.Jy kan ons kontak, die probleem beskryf, en ons tegniese spesialiste sal vir jou 'n oplossing gee sodra hulle die probleem verstaan.
Ons sal vir jou die mees ekstreme en perfekte diens lewer!
Terselfdertyd hou ons by die konsep van langtermyn samewerking, ons is bereid om jou die laagste prys te gee onder dieselfde kwaliteit!
Hoop om jou maatskappy te vergesel om saam te vorder en te ontwikkel, om jou ware vennoot en vriend te word en 'n wen-wen situasie te bereik!Welkom by navraag :)